Druckgusssteuerung

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Übersicht

Detaillierte Beschreibung des Druckgussreglers: ① Großer Durchfluss, Hochdruck-Zentrifugalölpumpe in der Originalfabrik von Speck in Deutschland. ② Japanische CKD-Firma Temperaturregelung Elektromagnetventil, kann häufig kurz durchlaufen. ② Japan OMLON, Mitsubishi, Frankreich Schneider Elektrogeräte Teile. ②PLC PID-Methode Temperaturkontrolle, genaue Temperaturkontrolle (?℃).

Produktdetails

　　DruckgusssteuerungArbeitsablauf

Prüfung vor Beginn

1, ob die Umgebung sauber ist, überprüfen Sie, ob die Stromversorgung, die Heizung, die Steuerung, das Druckmesser, die Pumpe usw. normal sind.

2. Überprüfen Sie, ob der Ölstand des Ausdehntanks über 1/2-3/5 des Flüssigkeitsniveaus liegt, ob der Flüssigkeitsniveausensor etc. normal ist.

3, Schalten Sie die Stromversorgung des Schaltschranks an, prüfen Sie, ob die Spannung normal ist, prüfen Sie, ob die Anzeigeleuchten und die Anzeigeinrichtungen normal sind.

II. Starten

1, starten Sie die Wärmeleiter-Öl-Zirkulationspumpe, um den Druck zu stabilisieren, um den normalen Zyklus für etwa 0,5 Stunden nach dem Start der Pumpe zu ermöglichen;

Drücken Sie den Startknopf zur Heizung, um zu beobachten, ob die Heizung normal ist;

3. Ausfallzeitbetrieb

1. Normale Ausfallzeiten

die Temperatur allmählich senken und die Heizung aufhören;

② Die Temperatur des Wärmeleitöls wird auf unter 70 ° C gesenkt, um den Betrieb der Wärmeleitöl-Zirkulationspumpe zu stoppen;

② Schalten Sie die gesamte Stromversorgung aus und machen Sie einen Übertragungsprotokoll.

2, Notstandszeiten Wenn der Notstand aufgrund eines Notfalls verursacht wird, sollte das Heizungsrohr schnell geschlossen werden, damit das Wärmeleitöl natürlich abkühlt und eine Überhitzung verhindert wird.

　　DruckgusssteuerungFehlerbehebung:

(1) Bei der Ermittlung des Fehlerpunkts und der Fehlerbehebung sollte beachtet werden, dass der festgestellte Fehlerpunkt nicht als Endpunkt der Fehlersuche verwendet werden kann. Zudem müssen weitere Analysen durchgeführt werden, um die Grundursachen der Ausfälle zu ermitteln. Beim Umgang mit einem Unfall, bei dem ein Elektromotor aufgrund einer Überlastung verbrannt wurde, sollte man nicht davon ausgehen, dass die Reparatur des verbrannten Motors oder der Austausch eines neuen Motors des gleichen Modells sogar abgeschlossen ist, sondern die Ursache der Überlastung des Motors weiter zu ermitteln ist, weil die Last zu groß ist. Es ist auch eine falsche Auswahl des Motors und eine zu geringe Leistung, da beide zu einer Überlastung des Motors führen. Daher sollte bei der Behandlung von Fehlern die Fehlerbehebung erfolgen, nachdem die Ursache des Fehlers ermittelt und beseitigt wurde.

(2) Nach der Erkenntnis des Fehlerpunkts müssen Sie die richtigen Reparaturmethoden für verschiedene Fehlersituationen und Teile entsprechend ergreifen, nicht einfach den Austausch von elektrischen Komponenten und anderen Methoden zu verwenden, die keine einfache Änderung der Leitung oder den Austausch verschiedener Spezifikationen von elektrischen Komponenten erlauben, um menschliche Fehler zu verhindern.

(3) Bei der Reparatur des Fehlerpunkts sollte die Wiederherstellung unter den allgemeinen Umständen bestmöglich erfolgen, aber manchmal muss der normale Betrieb der Industriemaschinen so schnell wie möglich wiederhergestellt werden. Abhängig von den praktischen Umständen ist es auch erlaubt, einige Notmaßnahmen zu ergreifen, die geeignet sind, wenn die Schimmelwasserwege gespült werden. Aber niemals zu handeln.

(4) Die Reparatur von elektrischen Fehlern ist abgeschlossen, während der elektrischen Testlaufzeit erforderlich ist. Sie sollten mit dem Bediener zusammenarbeiten, um neue Fehler zu vermeiden.

(5) nach jeder Fehlerbehebung. Die Erfahrungen sollten rechtzeitig zusammengefasst werden und eine gute Reparatur-Aufzeichnung erstellen, die den Inhalt der Aufzeichnung umfasst: das Modell, der Name, die Nummer, das Datum des Fehlers, das Fehlerphänomen, die Teile, die Störung von Geräten, die Ursache des Fehlers, die Reparatur und die Betriebszustand nach der Reparatur. Die Aufzeichnungen dienen als Archiv für spätere Reparaturen und durch die Analyse früherer Ausfälle wirksame Maßnahmen zur Verhinderung einer Wiederholung ähnlicher Unfälle oder zur Verbesserung der Konstruktion der elektrischen Anlage selbst.

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