SJSZ-80 Kegelförmige Doppelschraube Kunststoffextruder

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SJSZ-80 kegelförmige Doppelschraube-Kunststoff-Extruder, ausgestattet mit dem geeigneten Kopf und Hilfsmaschine, kann hartes Polyvinylchloridpulver direkt in Rohre, Platten, Formen usw. verarbeitet werden, kann auch für die Granulierung von Polyvinylchloridpulver verwendet werden.

Produktdetails

Kegelförmige Doppelschrauben-Kunststoff-Extruder mit dem geeigneten Kopf und Hilfsmaschine, kann hartes Polyvinylchloridpulver direkt in Rohre, Platten, Formen usw. verarbeitet werden, kann auch für die Granulierung von Polyvinylchloridpulver verwendet werden. Das Arbeitsprinzip ist wie folgt:

1. Kunststoffzufuhr: An der Zufuhröffnung des konischen Doppelschrauben-Extruders werden Kunststoffpartikel oder Pulver in die Zufuhrkammer geladen.

2. Zufuhr und Schmelzen: Wenn sich die Doppelschrauben drehen, drücken sie den Kunststoff nach vorne und üben eine Scherkraft aus. Durch kontinuierliche Drehung und Antrieb wird der Kunststoff allmählich in den schmaleren Teil der konischen Kammer geschoben. Dabei wird der Kunststoff unter hohen Temperaturen und Druck hergestellt.

Einsatz, allmählich in eine gute Plastizität Schmelze schmelzen.

3. Drucken und Mischen: Der geschmolzene Kunststoff wird unter der Wirkung von Doppelschrauben in die Auslauföffnung der konischen Kammer geschoben. Während dieses Prozesses wird der Kunststoff weiter gemischt und homogenisiert, um sicherzustellen, dass alle Zusatzstoffe oder Füllstoffe gleichmäßig verteilt werden.

4. Schimmelextrusion: Sobald der Kunststoff weiter komprimiert, gleichmäßig vermischt und den gewünschten Zustand erreicht hat, wird er durch die Extrusionsöffnung herausgedrückt. In der Regel werden maßgeschneiderte Formen verwendet, um dem extrudierten Kunststoff die gewünschte Form und Größe zu verleihen.

Bedienungsverfahren für Kegelförmige Doppelschrauben-Kunststoff-Extruder:

I. Prüfung

1. Starten Sie den Hauptmotor, den Blasmotor und überprüfen Sie, ob die Lenkung den Anforderungen entspricht.

2. Kaltes Wasser in den Spülbecken durchzuführen, um zu beobachten, ob das Import- und Ausgangsloch ohne Hindernisse frei läuft.

II. Betrieb

1. Nach den Anforderungen des Produktionsprozesses bereiten Sie das erforderliche Material vor, legen Sie die Drahtplatte und die Drahtplatte auf, lassen Sie das Kühlwasser frei und legen Sie die Zugleitung gut.

2. Schließen Sie die Gesamtstromversorgung an, öffnen Sie den Stromschalter der einzelnen Heizungssegmente und verwarmen Sie die Temperaturregelung der einzelnen Hochgeschwindigkeitssegmente.

3. Warten Sie, bis das Thermometer die angegebene Temperatur erreicht, isolieren Sie 1 Stunde (die einzelnen Heizungssegmente können mit einem Thermometer gemessen werden), entfernen Sie den Rest und legen Sie den Filter auf, verbinden Sie den Kopf.

4. beim Einstart, langsam anpassen, beobachten Sie, ob die aktuelle Anzeige normal ist, warten Sie auf die Partition-Kern nach der richtigen, den Kabelkern in den Kopf und beginnen Sie mit der formellen Arbeit.

Während des Prozesses muss der Bediener drei Aufgaben leisten. Das heißt „fleißig, fleißig, fleißig“.

III. Hinweise

1. Maschinen dürfen in der Regel nicht unter Leerlast laufen, um zu vermeiden, dass Schrauben und Zylinder kratzen.

2. Die Schmierpunkte der Maschine müssen regelmäßig Schmierstoffe auffüllen und austauschen.

3. Nach jeder Produktion müssen die Reststoffe in der Maschinenkopf und der Form unmittelbar gereinigt werden, wenn die Maschine vorübergehend nicht arbeitet, muss Rostöl auf der Oberfläche der Schraube und der Formkopf aufgetragen werden.

4. Strong gegen Stahlverschmutzungen Gadgets und andere Dinge fallen in die Zuführöffnung, um Schrauben und Zylinder zu vermeiden.

5. Überprüfen Sie häufig, ob der Messzeiger in der Bewegung rund um das Zifferblatt eine Verzögerung, eine falsche Position und andere Phänomene hat.

6. Nach Beendigung der Arbeit, decken Sie die Deckel und reinigen Sie den Ort.

7. Verhindern Sie den Betrieb bei einer Temperatur unter dem eingestellten Wert.

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