1. Vorbereitung vor der Operation

1. Ausrüstungsprüfung
   • Mechanische TeileÜberprüfen Sie, ob Teile wie Schrauben, Zylinder, Granulmesser, Formkopf oder andere verschleißen oder locker sind, um sicherzustellen, dass das Antriebssystem (z. B. Motor, Getriebe) gut geschmiert ist.
   • Elektrische SystemeStellen Sie sicher, dass die elektrischen Komponenten wie Heizkreise, Thermometer, Sensoren und andere fest verdrahtet sind, um Kurzschlüsse oder Leckagen zu vermeiden; Überprüfen Sie, ob die Notstandsknopfe empfindlich sind.
   • SicherheitseinrichtungenÜberprüfen Sie, ob die Sicherheitstüre, die Schutzhülle und die Verriegelungseinrichtung intakt sind, um sicherzustellen, dass das Gerät bei Abfällen automatisch stillsteht.
2. Zubereitung der Rohstoffe
   • Kategorie ReinigungRecycling nach Kunststofftypen (wie PE, PP, PVC), um Metall, Sandstein und andere Verunreinigungen zu entfernen, um zu vermeiden, dass Schrauben oder Formköpfe verstopft werden.
   • VorbearbeitungGroße oder dicke Wandabfälle werden zerkleinert und vor dem Granulieren getrocknet (z. B. Wassergehalt > 0,5% muss getrocknet werden), um zu verhindern, dass Wasserverdampfung zu Blasen oder Abbau führt.
   • ZusatzstoffverhältnisHinzufügen von Hartstoffen, Schmierstoffen, Farbkorreln usw. entsprechend den Rohstoffeigenschaften, um sicherzustellen, dass die Rezeptur gleichmäßig vermischt wird.
3. Umweltkontrolle
   • Gute BelüftungDer Betriebsbereich der Anlage muss mit einem Abluftsystem ausgestattet sein, um die Ansammlung von schädlichen Gasen (z. B. Vinylchlorid) zu vermeiden.
   • Feuerschutz und ExplosionsschutzFerne von brennbaren Stoffen, mit Feuerlöschern oder automatischen Feuerlöschern ausgestattet, Rauchen oder offenes Feuer neben dem Gerät verboten.

II. Betriebsüberwachung

1. Temperaturregelung
   • SegmentbeheizungSetzen Sie die Temperaturen der einzelnen Bereiche nach den Prozessanforderungen ein (z. B. Zusatzabschnitt 120-150 ° C, Kompressionssegment 160-180 ° C, Messabschnitt 180-220 ° C), um zu vermeiden, dass zu hohe Temperaturen zu einem Materialabbau oder zu niedrigen Auswirkungen auf die Fluidität führen.
   • Temperaturschwankungen: Echtzeit-Überwachung des Thermometers, der Werte anzeigt, um den Heizkreis oder den Sensor sofort zu überprüfen, wenn die Temperatur steigt oder sinkt.
2. Drehzahl und Druck
   • DrehzahlübereinstimmungAnpassung der Drehzahl der Schraube (in der Regel 50-150 Umdrehungen pro Minute), um zu vermeiden, dass eine zu hohe Drehzahl zu einer Schnittüberhitzung oder einer zu niedrigen Drehzahl führt, die zur Ansammlung der Schmelze führt.
   • DrucküberwachungBeobachten Sie das Schmelzendruckmeter, wenn der Druck ungewöhnlich hoch ist (z. B. mehr als 20% des Nennwertes), kann der Formkopf verstopft sein und der Filter gereinigt oder ausgetauscht werden muss.
3. Kornschnittsystem
   • KlingenschärfePrüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Schneidmessers, die Passivierung der Schneidmesser kann zu unregelmäßigen oder zusammenhängenden Partikeln führen, die rechtzeitig ersetzt oder geschliffen werden müssen.
   • SchneidgeschwindigkeitEinstellen Sie die Drehzahl der Granulator synchron mit der Extrusionsgeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass die Partikellänge gleichmäßig ist (in der Regel 2-5 mm).
4. Kühlung und Trocknung
   • KühlwasserstromHalten Sie den Kühlwasserkreislauf offen, die Wassertemperatur wird von 20 bis 40 ° C gesteuert, um Partikelhaftung oder Verformung zu vermeiden.
   • Trocknungsbehandlung: Entfernen Sie die Feuchtigkeit der Oberfläche der Partikel mit einem Vibrationssieb oder einem Zentrifugtrockner, um Schimmel oder Klumpen bei der Lagerung zu verhindern.

3. Sicherheitsschutz

1. Persönlicher Schutz
   • Ausrüstung tragenDie Bediener müssen Schutzbrillen, Hitzhandschuhe, Staubmasken und Schlagschutzschuhe tragen, um Schmelzspritze oder mechanische Schäden zu vermeiden.
   • Verbot der BerührungDie Berührung von hochtemperaturigen Teilen wie Schrauben, Formköpfen oder Granulatoren ist während des Betriebs des Geräts streng ausgeschlossen.
2. Notfallbehandlung
   • LeckageschutzStellen Sie sicher, dass das Gerät gut geerdet ist, installieren Sie einen Leckageschaltungsschalter und schalten Sie die Stromversorgung automatisch ab, wenn eine Leckage auftritt.
   • BrandbekämpfungWenn durch den Zerfall von Rohstoffen ein Brand ausgelöst wird, drücken Sie sofort den Notstandsknopf, schalten Sie die Heizungsstromversorgung aus und verwenden Sie einen Feuerlöscher mit trockenem Pulver.
   • Mitarbeiter gefangenWenn die Kleidung des Bedieners durch die Schraube eingeschraubt wird, muss sie nicht gezogen werden, sofort stillgelegt werden und die Rettung nach dem Abschnitt der Stromversorgung erfolgen.
3. Betriebsvorschriften
   • Leere Drehung verbotenBevor das Gerät gestartet wird, müssen Sie sicherstellen, dass der Formkopf installiert ist und die Zulauföffnung Rohstoffe enthält, um zu vermeiden, dass die Schraube leer dreht und Verschleiß verursacht.
   • Schrittweise erwärmenBei kaltem Start ist eine segmentierte Erwärmung erforderlich (10-15 Minuten pro Abschnitt), um zu verhindern, dass die Schraube durch Hitzeblasung kalt zusammengezogen wird.
   • AusfallreihenfolgeZuerst stoppen Sie die Zufüllung, bis das Material in der Schraube leer ist, dann schalten Sie die Heizung und die Stromversorgung des Hosts aus, und schließlich reinigen Sie die Reste des Formkopfes.

4. Wartung

1. Tägliche Reinigung
   • Reinigung des FormkopfesNach einem täglichen Ausfall reinigen Sie die restlichen Schmelzen mit Kupferschaufeln oder speziellen Werkzeugen, um zu vermeiden, dass Verstopfungen die nächste Produktion beeinflussen.
   • Bestandteile löschen: Überprüfen Sie die Schraubenwurzel, die Innenwand des Zylinders, ob es Akkumulationen gibt, rechtzeitige Reinigung, um den Abbau zu verhindern.
2. Regelmäßige Reparaturen
   • SchmierwartungWechseln Sie das Getriebeschmieröl alle 500 Stunden, um die Schmierung von Lagern, Ketten und anderen Teilen zu überprüfen.
   • Verschleißteile ersetzenÜberprüfen Sie die Verschleißmenge der Schraube und Zylinder alle 2000 Stunden, wenn der Abstand größer als 0,5 mm repariert oder ersetzt werden muss; Austauschen Sie das Messer alle 1000 Stunden.
3. Langfristige Ausfallzeiten
   • Rostfestige BehandlungAusfallzeiten von mehr als 3 Tagen müssen die Oberfläche des Geräts mit Öl reinigen, rostfreies Öl auftragen und eine Staubschutzabdeckung abdecken.
   • Entleerungsmaterial: Nach dem Abschalten der Heizungsstromversorgung drehen Sie die Schraube manuell, um das Restmaterial in der Zylinder zu entleeren, um eine Aushärtung zu verhindern.

5. Häufige Fragen und Lösungen

6. Erweiterungsvorschläge

1. Schulung der BedienerOrganisieren Sie regelmäßige Sicherheitsschulungen, um sich mit der Struktur der Anlage, den Prozessparametern und den Notfallprozessen vertraut zu machen.
2. Produktionsdaten aufzeichnenErstellen Sie ein Betriebsprotokoll für Geräte, um Temperatur, Druck, Leistung und andere Parameter aufzuzeichnen, um Probleme zu verfolgen.
3. Auswahl hochwertiger RohstoffeVermeiden Sie die Verwendung von Abfällen, die zu viel Recyclingmaterial enthalten oder stark verschmutzt sind, um die Ausfallrate der Geräte zu reduzieren.

Durch die strikte Einhaltung der oben genannten Vorsichtspunkte können die Betriebsstabilität, die Produktqualität und die Sicherheit der Recyclinggranulatoren erheblich verbessert werden, die Lebensdauer der Anlage verlängert und gleichzeitig die Produktionskosten und die Umweltrisiken reduziert werden.