Die Kunststoff-Füttermaschine ist eine Schlüsselausrüstung in der Kunststoffverarbeitungsindustrie für den automatischen Transport von Kunststoff-Rohstoffen (wie Partikel, Pulver, Abfälle usw.), deren funktionelle Merkmale um die Kernanforderungen von Effizienz, Stabilität, Flexibilität und Sicherheit ausgelegt sind.

1. Kernfunktionen

Automatisches Aufladen und kontinuierliche Versorgung

Automatischer Transport: Durch Vakuumsaug, Spiraltransport oder Windtransport werden Rohstoffe automatisch vom Lagerlager, Behälter oder Boden in die Behälter von Spritzgießmaschinen, Extruderen und anderen Geräten transportiert, um den unmannten Betrieb zu erreichen.

Kontinuierliche Versorgung: Unterstützung des 24-Stunden-Betriebs, um eine stabile Rohstoffversorgung an der Produktionslinie zu gewährleisten und Ausfallzeiten oder Rohstoffmangel aufgrund des manuellen Aufladens zu vermeiden.

Anpassung an mehrere Rohstoffe

Partikeltransport: Geeignet für den Transport von Kunststoffpartikeln wie PE, PP, ABS und anderen, können Partikel mit verschiedenen Partikelgrößen und -dichten verarbeitet werden.

Pulverförderung: Transportieren Sie Kunststoffpulver durch spezielle Konstruktionen (z. B. Verstopfungsstruktur, Vibrationssieb), um Klumpen oder Staub zu vermeiden.

Recycling von Abfällen: Sie können recycelte Kunststoffabfälle (z. B. Kantenmaterial, Wasserschlüssel) transportieren, um den Recyclingprozess von Kunststoffen zu unterstützen.

Mehrgerätekollaboration und zentrale Steuerung

Mehrmaschinenzufuhr: Eine Füllmaschine kann mehrere Spritzgießmaschinen oder Extruder gleichzeitig zuführen, um die Rohstoffverteilung über ein Verteilerventil oder eine Zweiglanleitung zu ermöglichen.

Zentrale Steuerung: Ausgestattet mit einem SPS-Steuersystem oder einer Touchscreen-Schnittstelle, die den Betriebszustand der Geräte aus der Ferne überwacht, die Parameter (wie Absauggeschwindigkeit, Fördermenge) einstellt und mit anderen Produktionsanlagen (wie Trockner, Farbmischer) verbunden ist.

II. Funktionelle Merkmale

Effiziente Energieeinsparung

Vakuumsaugtechnologie: Verwenden Sie eine Vakuumpumpe, um einen negativen Druck zu erzeugen, schnell zu saugen und einen niedrigen Energieverbrauch (im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Transporten sparen Sie mehr als 30%).

Frequenzverstellung: Anpassung der Motordrehzahl an die Produktionsanforderungen, Optimierung der Fördereffizienz und Reduzierung der Energieverschwendung.

Schneller Farbwechsel/Material-Wechsel: Einige Modelle unterstützen die Funktion, um die Rohrleitung mit einem Klick zu leeren, um die Wechselzeit zu verkürzen (z. B. der Wechsel von weißem Rohstoff auf schwarzes Rohstoff dauert nur 5-10 Minuten).

Stabil und zuverlässig

Verstopfungsschutz: Die Innenwände der Rohrleitung ist glatt oder mit Vibrationseinrichtungen ausgestattet, um Rohstoffhaftungen oder Verstopfungen zu vermeiden; Der Filter kann automatisch abblasen und die Wartungsfrequenz reduzieren.

Überlastschutz: Der Motor ist mit Überhitzung und Überlastschutzeinrichtungen ausgestattet, um Ausrüstungsschäden zu verhindern; Die Vakuumpumpe verfügt über einen integrierten Druckschalter, der den sicheren Betrieb des Systems gewährleistet.

Sehr dicht: Vollständig geschlossene Förderleitungen verhindern das Lecken von Rohstoffen, vermeiden Staubverschmutzung und erfüllen die Umweltanforderungen (z. B. in der Produktion von Lebensmittelkunststoffen).

Flexible Anpassung

Modulares Design: Eine Kombination aus einer Maschine oder mehreren Maschinen kann je nach Produktionsgröße ausgewählt werden, um maßgeschneiderte Rohrleitungen (z. B. vertikale, horizontale, gebogene Förderung) zu unterstützen.

Kompatibilität: Für verschiedene Modelle von Spritzgießmaschinen und Extrudern geeignet, kann in Serie mit Hilfsgeräten wie Trocknern und Farbmischern verwendet werden.

Einfache Mobilität: Einige kleine Zulademaschinen sind mit einem Versandrad ausgestattet, das flexibel auf verschiedene Produktionslinien bewegt werden kann und für eine Vielzahl von Sorten und kleine Serienproduktionsmodelle geeignet ist.

Typische Anwendungsszenarien

Spritzgießwerkstatt: Die automatische Versorgung mehrerer Spritzgießmaschinen unterstützt einen schnellen Farbwechsel und erfüllt die Anforderungen der Produktion in kleinen Mengen.

Extrusionslinie: Die kontinuierliche Förderung von Kunststoffpartikeln in den Extrusionsbehälter gewährleistet eine stabile Rohstoffversorgung und verbessert die Produktkonsistenz.

Kunststoff-Recyclinganlagen: Transport von recycelten Kunststoffabfällen in Reinigungs- und Granulierungsanlagen, um den Recyclingprozess zu automatisieren.

Produktion von Kunststoffen für Lebensmittelverpackungen: Förderung von Rohstoffen, die hygienischen Standards entsprechen (z. B. PE, PP-Partikel), mit Edelstahlleitungen und Dichtstrukturen, um Verschmutzung zu verhindern.