Was sind die häufigsten Fehler der Doppelwellenmaschine
Datum:2025-11-20Lesen Sie:2
Zwei-Achsen-Zerkleinerer als häufig in der Industrie und Landwirtschaft eingesetzte Ausrüstung, ihre häufigen Fehler konzentrieren sich hauptsächlich auf das Messersystem, das Antriebssystem, die Zufuhr und die Last, die elektrische Steuerung der vier Kernmodule, diese Fehler beeinflussen direkt die Betriebsstabilität der Ausrüstung. Hier sind die spezifischen Fehlertypen und -manifestationen:1. Messersystemfehler
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Messerzähne verschleißen / brechenDie Kante ist stumm, es gibt Lücken oder Brüche, die zu einer geringeren Zerbrechungseffizienz führen, ungleichmäßige Korngröße des fertigen Produkts, die im Betrieb mit Metallechos begleitet werden können.
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Messer fest / festhalten: Die Drehung des Messers wird behindert, die Drehzahl sinkt oder sogar stoppt, die Motorlast steigt, was häufig durch Materialüberschüsse, harte Verunreinigungen oder zu kleine Spalte verursacht wird.
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Lösen/Verschieben des Messers: Messerzähne Fixierungsschrauben locker, Messer-Set auf der Achse verschieben, auslöst ungewöhnliche Spalte, Geräte Schwingungen, fertiges Produkt Korngröße schwankt sehr.
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Biegungsverformung der MesserwelleDas Gerät vibriert stark, der Messerspalt ist groß und klein, sogar ein Kollision mit den Messerzähnen, die meist durch langfristige Überlastung oder harte Verunreinigungen verursacht wird.
II. Antriebssystemfehler
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Gürtel rutschen / brechen: Verschleiß des Gürtels, ungerechte Entspannung oder Fremdkörper, die sich durch einen Rückgang der Drehzahl des Messers, eine leere Motordrehung und eine abweichende Reibung des Gürtels manifestieren.
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Reduktorfehler: Verschleiß des Getriebes, mangelndes Schmieröl oder Verschlechterung, Antriebskarten, Geräusche und sogar keine Kraftübertragung, die mit Ölleckagen einhergehen können.
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Kopplungsfehler: Lösen, Koaxialabweichung oder Beschädigung der Kopplung, was zu einer Unterbrechung der Kraftübertragung und zu starken Vibrationen und Schlägen während des Betriebs führt.
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Lagerschäden: Wärme der Lager (Temperatur über 70 ° C), Echo oder drehen Karton, meist durch unzureichende Schmierung, Überlastung oder Verunreinigungen verursacht, kann schwere Spindel Verzögerung auslösen.
3. Zufuhr- und Belastungsfehler
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Zufuhr blockiertDas Material in der Zuführöffnung stapelt sich, kann nicht reibungslos in die Messersatzung gelangen, zeigt sich als Zuführunterbrechung, anormale Ausrüstungsbelastung, die meist durch eine Übermenge an Zuführung oder Materialhaftung verursacht wird.
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Ungleiche Ausgabe / Ungleiche Korngröße: Ausgangsöffnung Stapel Material, fertiges Produkt dick gemischt, Kern mit Spaltregelung unsachgemäß, Messerzähne Verschleiß oder ungleichmäßige Zuführung verbunden.
4. Fehler der elektrischen Steuerung
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Motorfehler: Der Motor kann nicht starten, nach dem Start oder ungewöhnliche Drehzahlen, die durch Spannungsunstabilität, Wickelschäden, Überlastschutzauslöser verursacht werden können.
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Fehler des FrequenzumrichtersDrehzahl außer Kontrolle, Anzeigefahler, häufig durch Parametereinstellungsfehler, Überhitzung des Frequenzumrichters oder Schäden an internen Komponenten verursacht.
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Sensor-/SchaltfehlerGeschwindigkeitssensor, Überlastschutzschalter fehlen, was zu einem fehlerhaften Ausfall der Geräte führt oder den Schutz nicht rechtzeitig auslösen kann, es gibt Sicherheitsrisiken.
5. Andere Fehler
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Dichtungsleck: Lagersitz, Getriebe und andere Teile Ölleckage, die durch die Alterung der Dichtung, falsche Installation oder übermäßiger Druck verursacht werden, die leicht zum Rost der Teile führen.
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Verformung / LösenLangfristige Belastung oder ungebenes Platzieren, was zu einem Lösen der Verbindungsschrauben, einer Verformung des Racks und einer Verschärfung der Schwingungen und des Verschleißes der Teile führt.