Wartungsleitung für PE-Rohrbrücher

Die Wartung von PE-Rohrbrechern ist der Schlüssel zur Gewährleistung eines effizienten Betriebs der Anlage, zur Verlängerung der Lebensdauer und zur Verringerung der Ausfallrate. Folgend vonTägliche Wartung, regelmäßige Reparaturen, Management von Verschleißteilen, Sicherheit und UmweltschutzVier Aspekte bieten ein systematisches Wartungsprogramm.

Tägliche Wartung (täglich / nach jedem Gebrauch)

1. Reinigung und Prüfung
   • Reinigung der gebrochenen Kammern：
     • Nach Ausfallzeiten werden die restlichen PE-Abfälle in der Breichkammer mit Werkzeugen gereinigt, um zu verhindern, dass Materialaufhäufungen zu Stack oder Korrosion führen.
     • BeispielEine Fabrik wurde nicht rechtzeitig gereinigt, was dazu führte, dass PE-Schutt in der Klingenspalte geknotert wurde, die Klingenkarte starb und die Wartung 4 Stunden dauerte.
   • Externe Entstaubung：
     • Mit Druckluft reinigen Sie den Oberflächenstaub von Geräten, insbesondere von Kühlteilen wie Motoren und Getrieben.
   • Befestigungen prüfen：
     • Überprüfen Sie, ob die Schrauben an den Zulaufbehältern, den Ausgangsöffnungen, den Schutzhüllen und anderen Teilen locker sind, um zu verhindern, dass Vibrationen während des Betriebs abfallen.
2. Schmierwartung
   • Lagerfettung：
     • Fügen Sie täglich eine kleine Menge an Lithium-basiertem Schmierstoff (1/3 bis 1/2 des Lagerraums) auf den Lagerhalter hinzu, um eine Überdosierung zu vermeiden, die zu einer Überhitzung führt.
   • Ketten-/Gürtelschmierung：
     • Tragen Sie die Antriebskette mit einem hochtemperaturbeständigen Kettenöl auf oder wischen Sie die Oberfläche des Gürtels mit einem nassen Tuch ab (um eine Ölverschmutzung des PE-Materials zu vermeiden).
3. Betriebsüberwachung
   • Echo und Vibration：
     • Nachdem Sie das Gerät gestartet haben, hören Sie auf ungewöhnliche Geräusche (z. B. Metallreibung) und beobachten Sie, ob die Vibrationen zu stark sind.
   • Temperaturüberwachung：
     • Berühren Sie den Motor und das Gehäuse des Reduktors mit der Hand, wenn die Temperatur über 60 ° C liegt, muss eine Ausfallprüfung erfolgen.
   • Stromüberwachung：
     • Die Motorbelastung wird mit einem Strommeter beobachtet, und wenn der Strom weiterhin über dem Nennwert liegt, kann dies zu einer Überlastung oder zu einer Klingensperrung führen.

Regelmäßige Reparaturen (monatlich/vierteljährlich/jährlich)

1. Monatliche Reparatur
   • Klingenprüfung und -einstellung：
     • Überprüfen Sie den Verschleiß der Klinge, wenn die Klinge stumpf wird oder die Dicke ≥ 2 mm verringert ist, muss sie umgedreht oder ausgetauscht werden.
     • Stellen Sie den Klingenabstand auf 0,5 bis 2 mm (abhängig von der Materialhärte) ein, um die Schneideffizienz zu gewährleisten.
   • Überprüfung der Antriebsteile：
     • Überprüfen Sie die Spannung des Gürtels (Druckfinger auf die Mitte des Gürtels, Absenkvolumen ≤ 15 mm), anpassen oder ersetzen Sie den entspannten Gürtel.
     • Überprüfen Sie die Vernetzung des Getriebes und fügen Sie Getriebeöl hinzu (ISO VG220).
   • Elektrische Systemprüfung：
     • Überprüfen Sie, ob die Anschlüsse locker sind, reinigen Sie den Staub im Steuerkasten und verhindern Sie einen Kurzschluss.
2. Vierteljährliche Reparatur
   • Wartung von Lagern und Getrieben：
     • Entfernen Sie den Lagerhalter, waschen Sie und ersetzen Sie das Schmierfett, um zu überprüfen, ob das Lager verschleißt ist (der Spalt > 0,1 mm muss ersetzt werden).
     • Ersetzen Sie das Reduktionsöl und reinigen Sie die Verunreinigungen des Ölgehäuses.
   • Siebentausch：
     • Überprüfen Sie, ob sich der Siebdurchmesser durch Verschleiß vergrößert hat (mehr als 15% des ursprünglichen Durchmessers müssen ersetzt werden), um ungleichmäßige Korngrößen zu verhindern.
   • Dichtungsprüfung：
     • Ersetzen Sie die veralteten Dichtungen, um Staublecks zu verhindern.
3. Jährliche Reparatur
   • Leistungstest der gesamten Maschine：
     • 2 Stunden Leerlaufzeit, Überwachung von Lärm, Vibrationen, Temperatur und anderen Parametern, im Vergleich zu den Werksstandards.
   • Reparatur und Upgrade：
     • Reparatur oder Ersatz von stark verschleißten Teilen wie Spindeln, Scheiben.
     • Verbesserte Steuersysteme (z. B. zusätzliche Frequenzumrichter, SPS) zur Verbesserung der Automatisierung.

3. Verschleißbare Teile Management

1. Liste der Verschleißteile und Lebensdauer

   Verschleißbare Teile	Empfohlener Austauschzyklus	Materialempfehlungen
   Klinge	500 bis 800 Stunden	Cr12MoV Legierungsstahl, D2 Werkzeugstahl
   Siebnetz	3-6 Monate	Manganstahl, Edelstahl
   Lager	1 bis 2 Jahre	Tiefgreifenkugellager (mit Dichtring)
   Gürtel	6-12 Monate	Neopren Synchronsband

2. Ersatzteilreserven

   • Speichern Sie häufig verwendete Ersatzteile (z. B. Klingen, Siebe, Lager) und empfehlen Sie, die Vorräte für eine jährliche Reparatur zu erfüllen.
   • BeispielEin Unternehmen hat 3 Sätze Klingen und 2 Siebe zur Verfügung, und die Ausfallzeiten werden von 8 Stunden auf 2 Stunden verkürzt.

4. Sicherheit und Umweltschutz

1. Sicherheitsbetriebsvorschriften
   • Ausfallwartung：
     • Vor der Wartung muss die Stromversorgung abgeschaltet werden und das Warnschild "Schließen verboten" aufgehängt werden.
   • Schutzeinrichtungen：
     • Stellen Sie sicher, dass die Schutzhülle, der Notstandsknopf und der Grenzschalter intakt sind und das Abnehmen der Schutzeinrichtung nicht funktioniert.
   • Personalschulung：
     • Der Bediener muss in der Wartung der Anlage geschult werden, um sich mit Notstandsprozessen vertraut zu machen.
2. Umweltschutzmaßnahmen
   • Staubkontrolle：
     • Fügen Sie einen Stoffbeutelabnehmer oder einen Zyklon-Trenner hinzu, um sicherzustellen, dass die Staubemissionskonzentration ≤ 10 mg / m³ ist.
   • Geräuschsteuerung：
     • Einen Stoßdämpfer an der Unterseite des Geräts installieren, um den Geräusch auf ≤85 dB(A) zu reduzieren.
   • Abfallöl Recycling：
     • Das ersetzte Schmieröl und das Getriebeöl müssen sortiert und recycelt werden und von professionellen Organisationen behandelt werden.