Hinweise zur Verwendung von Antriebsladern

Die Antriebslader ist eine Ausrüstung, die den automatischen Materialtransport durch mechanische Antriebe (wie Ketten, Gürtel, Schrauben usw.) erreicht, die weit verbreitet in der Rohstoffförderung, Zutaten, Sortierung und anderen Bereichen der industriellen Produktion verwendet wird. Um den sicheren und effizienten Betrieb der Anlage zu gewährleisten, müssen folgende Punkte im Mittelpunkt stehen:

1. Hinweise zur Installation und Inbetriebnahme

1. Grundinstallation
   • Horizontale Kalibrierung: Der Boden der Installation der Anlage muss glatt sein, und das Horizontometer muss die Höhe des Körpers gewährleisten, um den Verschleiß oder die Materialverschiebung der Antriebsteile aufgrund der Neigung zu vermeiden.
   • Fest festgelegt: Schwingungsverschiebungen während des Betriebs durch die Befestigung von Bodenschrauben oder Ausdehnungsschrauben zu verhindern.
   • BeispielEine Fabrik wegen des nicht kalibrierten Niveaus führt zu Kettenverschleiß während des Betriebs der Kettenlademaschine und ersetzt die Kette zweimal innerhalb von 3 Monaten.
2. Montage von Antriebsteilen
   • Gürtel/KettenspannungDie Spannungskraft muss moderat sein, zu leicht gleiten und die Motorlast zu stark erhöhen.
     • Gürtel gespanntDrücken Sie mit den Fingern auf die Mitte des Gürtels, sollte die Absenkmenge 1/10 bis 1/15 der Gürtelsticke sein.
     • Kette gespanntKettenfall sollte 1% ~ 2% des mittleren Abstands zwischen den beiden Kettenraden betragen.
   • Mittel anpassenStellen Sie sicher, dass das Antriebsrad parallel zur Achse des Antriebsrads ist, um zu vermeiden, dass Zulastungen zu Lagerschäden führen.
3. Elektrische Verkabelung und Inbetriebnahme
   • ErdschutzMotor, Steuerkasten müssen zuverlässig geerdet werden, um Leckage zu verhindern.
   • UmkehrtestBestätigen Sie vor dem Einschalten, dass die Motorlenkung mit der Ausrüstungskennzeichnung übereinstimmt, um die Umkehrtransport des Materials zu vermeiden.
   • Grenzschalter PrüfungTesten Sie die oberen und unteren Grenzschalter, um sicherzustellen, dass das Material automatisch ausfällt.

II. Vorkehrungen zum Betrieb

1. Prüfung vor dem Start
   • MaterialprüfungStellen Sie sicher, dass das Material keine großen Stücke, harten oder verwickelten Gegenstände hat, um zu vermeiden, dass die Antriebsteile feststecken.
   • SchmierprüfungÜberprüfen Sie die Schmierpunkte von Getrieben, Lagern, Ketten und anderen, um sicherzustellen, dass das Schmieröl / das Fett ausreichend ist.
   • SchutzeinrichtungenStellen Sie sicher, dass die Schutzhülle und der Zaun an Ort und Stelle installiert sind, um den Kontakt von Personen mit beweglichen Teilen zu verhindern.
2. Überwachung im Betrieb
   • Stromüberwachung: Über den Stromzähler beobachten Sie die Motorlast, der Nennstrom überschreitet, muss sofort eine Ausfallprüfung durchgeführt werden.
   • Echo und VibrationBei ungewöhnlichen Vibrationen oder scharfen Geräuschen kann es sich um Lagerschäden, Kettenauslauf oder Materialblockage handeln.
   • Temperaturüberwachung: Reduktor, Motortemperatur ≤70 ℃, mehr als die Ausfallkühlung erforderlich.
3. Ausfallwartung
   • Leerlastung: Zuerst das Aufladen stoppen, bis das Förderband / die Kette leer ist und dann die Zeit ausbrechen, um eine Materialaufhäufung zu vermeiden.
   • Notstandszeiten: Wenn Materialverstopfungen, Rauchrauch usw. festgestellt werden, drücken Sie sofort den Notstandsknopf.

3. Wartung und Wartung

1. Tägliche Wartung
   • ReinigungTägliche Reinigung von Reststoffen auf Förderbändern/Ketten, um Korrosion oder Klumpen zu verhindern.
   • FestlegungsprüfungÜberprüfen Sie, ob die Schrauben und Muttern locker sind, insbesondere an den Verbindungen der Antriebsteile.
   • Schmieren：
     • Reduktor: Wechseln Sie das Schmieröl alle 3 bis 6 Monate (je nach Verwendung).
     • Ketten: Tragen Sie monatlich hochtemperaturbeständiges Kettenöl auf.
     • Lager: Fügen Sie jedes Quartal Lithium-basiertes Schmierfett hinzu.
2. Regelmäßige Reparaturen
   • Gürtel-/Kettenwechsel：
     • Gürtel: Ersatz bei Rissen, Schichten oder Dehnungen von mehr als 5%.
     • Ketten: Ersatz, wenn die Ketten mehr als 10% des ursprünglichen Durchmessers verschleißen.
   • Lager ReparaturAlle 1 bis 2 Jahre demontieren Sie und ersetzen Sie die Verschleißlager.
   • Elektrische SystemePrüfen Sie jedes Jahr Kontakte und Relais, um Staub zu reinigen.
3. Verschleißteile Reserve
   • Speichern Sie häufige Ersatzteile (z. B. Gürtel, Ketten, Lager, Dichtungsringe) auf, um Ausfallzeiten zu verkürzen.

4. Sicherheitsbetriebsvorschriften

1. Personalschulung
   • Der Bediener muss den Betrieb, die Wartung und die Notfallbehandlung der Ausrüstung ausbilden, und der Betrieb ohne Ausbildung ist verboten.
   • BeispielEin Fehlverfahren eines neuen Mitarbeiters in einer Fabrik führte zu einem Umkehr der Lademaschine, Material, das ausfällt und Menschen verletzt.
2. Sicherheitsschutz
   • Installieren Sie einen Schutzfenster, einen Notstandsknopf und einen Licht- und Schallalarm, um zu verhindern, dass Personen versehentlich in Gefahrenbereiche gelangen.
   • Es ist verboten, das Förderband während des Betriebs zu reinigen, anzupassen oder zu überqueren.
3. Notfallplanung
   • Erstellen Sie Notfallpläne wie Materialverstopfungen, Ausrüstungsfehler und Personalverletzungen und üben Sie regelmäßig aus.

5. Häufige Fehler und Behandlung