Installation und Inbetriebnahme

1. Grundlage und Kalibrierung
   • GrundvoraussetzungenDie Ausrüstung muss auf der Betongrunde installiert werden, der horizontale Fehler ≤ 0,2 mm / m, um Vibrationen zu vermeiden, die zu einer Abweichung der Rohrwanddicke führen (z. B. die Neigung des Traktors führt zu einer übermäßigen Rohreleptivität).
   • Kalibrierungsbeispiele: Verwenden Sie das Laser-Horizontometer, um die Mittellinie des Extruders, der Formkiste und des Traktors anzupassen, um sicherzustellen, dass der Koaxialfehler ≤ 0,5 mm ist.
2. Elektrizität und Temperaturregelung
   • ErdschutzAlle Geräte benötigen eine zuverlässige Erdung mit einem Erdungswiderstand von ≤4Ω, um das Leckerrisiko zu verhindern.
   • Temperaturpräzision: Zylinder Heizung Partition Steuerung (wie 6 Zonen unabhängige Temperaturregelung), Temperaturschwankungen ≤ ± 2 ° C, um den lokalen Überhitzungsaufbau des Materials zu vermeiden (PVC-Aufbautemperatur von etwa 180 ° C).
3. Formen und Modelle passen
   • Form Auswahl: Formausgangsdurchmesser = nominaler Außendurchmesser des Rohres × 1 + 0,8% ~ 1,2% (z. B. Produktion von DN200-Rohren, sollte der Formdurchmesser 201,6 ~ 202,4 mm sein).
   • Vakuum-TypierungVakuumgehalt muss stabil sein bei -0,06 ~ -0,09MPa, Wasserfluss≥15L / min, um sicherzustellen, dass das Rohr schnell geformt und nicht verformt wird.

2. Kontrolle der Prozessparameter

1. Rohstoffverhältnis und Vorbearbeitung
   • RezeptverhältnisPVC-Harz: CaCO3: Stabilisator: Schmiermittel = 100: 40: 4: 2 (Massenverhältnis), mit einer Hochgeschwindigkeitsmischer bei 110 ~ 120 ° C 8 ~ 10 Minuten zu mischen.
   • FeuchtigkeitskontrolleDer Rohstofffeuchtigkeitsgehalt muss ≤ 0,2% sein, sonst können Blasen leicht erzeugt werden (es kann 2 Stunden bei 80 ° C durch den Heißluft-Zyklusofen getrocknet werden).
2. Extrusionsprozess
   • Temperaturkurve(zum Beispiel PVC):

     Zylinderabschnitt	Temperatur (℃)	Rolle
     Zufuhrsegment	160-170	Vorwärmung des Materials
     Komprimierung Segment	175-185	Materialplastifizierung
     Messbereich	180-190	Stabiles Extrudieren
     Kopf	190-200	成型定型

   • Drehzahl der SchraubeAnpassung an die Rohrspezifikationen (z. B. DN160 Rohrdrehzahl von 18 bis 22 U/min) muss mit der Zuggeschwindigkeit übereinstimmen (Extrusionsgeschwindigkeit: Zuggeschwindigkeit = 1: 1,02 ~ 1,05).
3. Kühlung und Traktion
   • KühlwasserWassertemperatur 15 ~ 25 ° C, Wasserstromgeschwindigkeit ≥ 2 m / s, um die Spannung im Rohr zu vermeiden (kann durch die Erhöhung des Spritzwinkels oder die Verlängerung der Länge des Kühltanks verbessert werden).
   • TraktionDie Traktionskraft muss bei 500 ~ 800N stabil sein (entsprechend den Rohrspezifikationen angepasst), was zu groß ist und zu einer Dehnungsdeformation des Rohres führt.

Produktionssicherheit und Betriebsvorschriften

1. Prüfung vor dem Start
   • SicherheitsschutzÜberprüfen Sie, ob die Notstandsknopfe, die Schutzhülle, der Grenzschalter normal sind und die elektrische Schranktür geschlossen ist.
   • Schmiersysteme: Getriebe Öl Niveau muss über der Öl-Label-Mittellinie, Lager füllen Lithium-basiertes Schmierfett 1 ~ 2 Mal pro Schicht.
2. Prozessüberwachung
   • Schlüsselparameter：
     • Hoststrom: ≤150A (DN200-Rohr), Überschreitung erfordert sofortige Ausfallprüfung.
     • Rohrwanddicke: Echtzeitüberwachung mit einem Online-Dickenmeter, Abweichung ≤ ± 0,3 mm.
   • QualitätsprüfungPrüfen Sie einmal pro Stunde das Erscheinungsbild des Rohres (keine Risse, Blasen) und die Größe (Außendurchmesser, Wanddicke, Ungrundheit).
3. Ausfallzeiten und Notfälle
   • Normale AusfallzeitenZuerst senken Sie die Drehzahl der Schraube auf Null, schließen Sie die Heizung aus und stoppen Sie schließlich das Kühlwasser (Intervall ≥ 5 Minuten).
   • Notfall：
     • Schlauchschmelze Bruch: Senken Sie die Kopftemperatur 10 ~ 15 ° C, verbessern Sie die Zuggeschwindigkeit um 5%.
     • Vakuumleckage: Überprüfen Sie den Dichtring sofort unter Stillstand, nach dem Austausch muss das Vakuum auf -0,08 MPa neu gepumpt werden.

4. Wartung und Wartung

1. Tägliche Wartung
   • Reinigung: Reinigen Sie den Behälter, die Schrauben und die Rückstände in der Form jedes Mal (mit Kupferbürsten, um Beschädigungen der Chromschicht zu vermeiden).
   • BefestigungÜberprüfen Sie, ob die einzelnen Verbindungsschrauben (z. B. Flansch, Lagerhalter) locker sind und ob das Drehmoment den Anforderungen des Gerätehandbuches entspricht.
2. Regelmäßige Reparaturen
   • Schrauben und ZylinderJedes halbjährige Messabstand (normal 0,1 ~ 0,3 mm), der Abstand > 0,5 mm muss repariert oder ersetzt werden.
   • VakuumpumpenWechseln Sie das Schmieröl monatlich, um zu überprüfen, ob das Filter verstopft ist (Druckmessmessmesswerte ≤ -0,1 MPa).
3. Ersatzteilmanagement
   • Wichtige Ersatzteile: Heizkreis, Thermoelement, Schneidklingen, Dichtungsringe usw. Die Lagerbestände müssen die 24-Stunden-Produktionsanforderungen erfüllen.
   • Lebensdauermanagement：
     • Lebensdauer der Schraube: ca. 8000 ~ 10000 Stunden (entsprechend der Korrosionsfähigkeit der Rohstoffe).
     • Schimmellebensdauer: ca. 50.000 bis 80.000 Meter (abhängig von Rohrspezifikationen und Materialien).

5. Häufige Fragen und Lösungen

Umwelt- und Energieverbrauchsmanagement

1. Abgasbehandlung
   • Die Extruderausschlüsse müssen mit einer Aktivkohleabsorptionseinrichtung verbunden sein, die eine VOC-Emissionskonzentration von ≤ 50 mg/m³ aufweist (gemäß GB 31572-2015).
   • DatenDie Abgasmenge pro Tonne PVC-Rohr ist etwa 100 bis 150 m³.
2. Optimierung des Energieverbrauchs
   • FrequenzsteuerungSchraubenantrieb mit Frequenzumrichter, der den Energieverbrauch um 15 bis 20% senken kann (z. B. der Stromverbrauch der DN200-Rohrproduktionslinie von 380kWh / t auf 320kWh / t gesenkt wird).
   • Rückwärme RecyclingZylinderkühlwasser kann für die Trocknung von Rohstoffen recycelt werden, wodurch der Dampfverbrauch um etwa 20% eingespart wird.

Personalbildung und Management

1. Betriebsschulung
   • Neue Mitarbeiter müssen sowohl theoretisch (Anlagenprinzip, Prozessparameter) als auch praktisch (Inbetriebnahme, Modellierung, Qualitätsprüfung) geprüft werden, um unabhängig zu arbeiten.
   • SchulungszyklusMindestens 40 Stunden (einschließlich 20 Unterrichtsstunden).
2. Qualitätsmanagement
   • Durchführung der ersten Inspektion, Inspektion, endgültige Inspektion System, die erste Inspektion Passrate muss 100%, fertiges Produkt Passrate ≥ 98%.
   • AufzeichnungsanforderungenProduktionsopzeichnungen, Wartungsopzeichnungen und Qualitätsprüfaufzeichnungen müssen ≥ 2 Jahre aufbewahrt werden.

Durch die strikte Einhaltung der oben genannten Vorsichtspunkte können Sie sicherstellen, dass die Abwasserrohrproduktionslinie effizient und stabil funktioniert und die Produktqualität den Standardanforderungen wie GB / T 5836.1-2018 entspricht, während die Ausfallrate (Ziel ≤ 2 Mal / Monat) und die Energiekosten (Ziel ≤ 350 kWh / t) reduziert werden.