Strukturelle Zusammensetzung

1. Mischraum：
   • Die Mischkammer ist das Kernbauteil einer Hochgeschwindigkeitsmischer und besteht in der Regel aus einem zylindrischen oder kegelförmigen Behälter, bestehend aus einer Innenschicht, einer Heiz- oder Kühlmantel, einer Isolierschicht und einem Mantel.
   • Die innere Schicht ist aus Edelstahl geschweißt, die Oberfläche ist glatt und hart, verschleißbeständig, korrosionsbeständig und nicht leicht anzukleben.
   • Oberhalb der Mischkammer sind Eingänge für Material und Bindemittel und unten oder seitlich Ausgänge.
2. Drehblatt (Rührplattel)：
   • Die Rotationsschleifen sind ein wichtiges Arbeitsteil der Hochgeschwindigkeitsmischer und haben eine spezielle Form, die auf der Spindel montiert wird.
   • Die Klingen können die Geschwindigkeit während des Arbeitsprozesses ändern, so dass das Material vollständig gemischt wird. Das Material der Klingen ist normalerweise Edelstahl, ausgewogen durch die mechanische Bearbeitungsschule, verschleißbeständig, korrosionsbeständig und glatt funktioniert.
3. Antriebseinrichtung：
   • Der Antrieb besteht aus Elektromotoren, Bandrädern und Getrieben, die die Drehblätter antreiben.
   • Der Elektromotor ist in der Regel mit variabler Drehzahlregelung und kann bei Bedarf angepasst werden.
4. Ausgabetür：
   • Die Abgabetür ist an der Abgabevorrichtung auf der Seite der Mischkammer montiert, wodurch das gemischte Material abgegeben wird.
   • Die Ausgabetür wird in der Regel direkt von einem Zylinder angetrieben und weist eine gute Dichtung und Flexibilität auf.
5. Kühlung und Heizung：
   • Kühlungs- und Heizungsgeräte bestehen aus Kühlschranken, Wärmebecken, Kühlungs- und Heißwasserzirkulationsgeräten usw.
   • Die Heizungseinrichtung kann die Mischkammer durch Widerstandsbeheizungskreise oder Dampfbeheizung beheizen, während die Kühleinrichtung die Mischkammer durch Kühlwasser abkühlt.

Funktionsweise

1. Materialbewegung：
   • Bei der Arbeit des Hochgeschwindigkeitsmischers dreht der Elektromotor die Spindel durch das Bandrad und das Getriebe, wodurch sich die Rotationsblätter mit hoher Geschwindigkeit drehen.
   • Durch die Reibung der Oberfläche und des Materials und den Druck der Seitenfläche auf das Material bewegt sich das Material entlang der Schnittlinie des Schaufels.
   • Gleichzeitig wird das Material aufgrund der Wirkung der Zentrifugalkraft auf die gemischte Innenwand geworfen und entlang der Wandfläche aufgestiegen. Wenn es auf eine gewisse Höhe steigt, fällt das Material aufgrund der Schwerkraft wieder in die Mitte des Rotors und wird dann wieder geworfen. Diese Kombination von Aufstiegsbewegung und Schnittbewegung ermöglicht, dass sich das Material tatsächlich in einer kontinuierlichen spiralförmigen und unteren Bewegung befindet.
2. Mischen und Heizen/Kühlen：
   • Während der schnellen Bewegung des Materials kollidieren und reiben die Teilchen miteinander, so dass die Klumpen zerbrechen und die Materialtemperatur entsprechend steigt. Diese selbstreibende Wärme in Kombination mit einer externen Heizung fördert eine gleichmäßige Mischung der Materialien und die Absorption flüssiger Zusatzstoffe.
   • Wenn eine Kühlung erforderlich ist, kühlt das Kühlwasser die Mischkammer durch eine Kühlvorrichtung ab, um die Temperatur des Materials zu kontrollieren.
3. Nachmischung：
   • Nach der Mischung kann das Material in der Mantel durch Kühlmittel gekühlt werden.
   • Das gekühlte Material wird unter der Wirkung der Drehblatte durch die Ablauföffnung abgegeben.