Tägliche Reinigung und Grundpflege

1. Reinigung von Körper und Arbeitsbereich
   • Nach jedem Gebrauch streichen Sie die Körperoberfläche mit einem sauberen, weichen Tuch ab, um restlichen Gummi, Staub und Ölverschmutzung zu entfernen und Korrosion zu verhindern.
   • Reinigen Sie den Arbeitstisch und die Umgebung, um die Umgebung sauber zu halten und zu vermeiden, dass Müll den Betrieb der Geräte beeinträchtigt oder Sicherheitsrisiken verursacht.
2. Spritzkopf und Formenreinigung
   • Reinigung des Kopfes: mit speziellen Reinigungsmitteln oder alkoholischen Baumwollscheiben die Innenwände des Spritzkopfes abwischen und die Reste des ausgehärteten Gummis entfernen; Wenn Sie schwer verstopft sind, können Sie eine feine Nadel oder eine spezielle Nadel verwenden, um Schäden an der Innenwand zu vermeiden.
   • Form Wartung: nach dem Entfernen der Form, mit der weichen Haarbürste reinigen Sie die Gummischmutz in der Hohlkammer, und dann mit Druckluft reinigen; Bei langem Ausschalten wird Rostfestigkeitsöl aufgetragen, um Rost zu verhindern.

Regelmäßige Wartung von Schlüsselkomponenten

1. Dichtungsprüfung und Austausch
   • Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungsringe und Dichtungspassen der einzelnen Teile der Spritzmaschine und ersetzen sie sofort bei Alterung, Rissen oder Verformungen, um Leckagen von Kleber oder Hydrauliköl zu verhindern.
   • Wählen Sie beim Austausch der Dichtung ein Produkt aus, das den ursprünglichen Spezifikationen entspricht, und tragen Sie die richtige Menge an Schmierstoff auf, um die Dichtbarkeit zu gewährleisten.
2. Wartung des Hydrauliksystems
   • HydraulikölprüfungÜberprüfen Sie alle 3-6 Monate den Ölstand und die Qualität des Hydrauliköls, wenn die Flüssigkeit trüb, geruch oder viskositätsabfällig wird; Beim Austausch muss das alte Öl entleert und der Tank gereinigt werden.
   • FilteraustauschHydraulikölfilter und Luftfilter werden regelmäßig ersetzt, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das System eindringen und Verschleiß verursachen.
   • RohrleitungsprüfungÜberprüfen Sie die Hydraulikleitung auf Ölleckage, Risse oder Lösen, um beschädigte Teile rechtzeitig zu befestigen oder zu ersetzen.
3. Pneumatische Wartung
   • GasbehandlungStellen Sie sicher, dass die Druckluft trocken und ölfrei ist, und entlassen Sie regelmäßig das Kondenswasser aus den pneumatischen Dreifachen (Filter, Druckdämpfer, Ölnebel).
   • ZylinderprüfungPrüfen Sie, ob der Zylinderkolbenstab Kratzer oder Leckage hat, und ersetzen Sie den Dichtring oder den Zylinder, wenn nötig.

Überprüfung und Schutz elektrischer Systeme

1. Leitungs- und Schnittstellenprüfung
   • Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Netzkabel, das Steuerkabel gebrochen ist, altert und die Verbindung locker ist; Wenn die Isolationsschicht zerrissen oder nackt ist, muss sie sofort ersetzt oder isoliert werden.
   • Reinigen Sie den inneren Staub der elektrischen Steuerbox, um Kurzschlüsse oder schlechte Kontakte zu verhindern.
2. Kalibrierung von Sensoren und Temperaturreglern
   • Kalibrieren Sie regelmäßig Temperatur- und Drucksensoren, um eine genaue Temperatur- und Druckregelung zu gewährleisten.
   • Überprüfen Sie, ob die Heizelemente (z. B. die Elektrokreise) ordnungsgemäß funktionieren, um zu vermeiden, dass Gummi aufgrund von Temperaturabweichungen nicht ausreichend cokiert oder verklebt wird.

4. Sicherheits- und Betriebsvorschriften

1. Sicherheitseinrichtungsprüfung
   • Überprüfen Sie vor jedem Einstart, ob Sicherheitseinrichtungen wie Notstandsknopfe, Sicherheitsgitter und Schutztüren empfindlich und zuverlässig sind.
   • Stellen Sie sicher, dass die Sicherheitsverriegelungseinrichtung (z. B. das Gerät kann nicht gestartet werden, wenn die Schutztür nicht geschlossen ist) funktioniert.
2. Betriebsspezifikationsschulung
   • Der Bediener muss fachlich ausgebildet sein, um sich mit den Betriebsprozessen der Anlage und den Notfallmaßnahmen vertraut zu machen.
   • Es ist streng verboten, bewegliche Teile während des Betriebs des Geräts zu berühren oder gefährliche Handlungen (z.

Professionelle Wartung und Aufzeichnungsmanagement

1. Regelmäßige professionelle Reparaturen
   • Jedes Jahr werden Gerätehersteller oder Reparaturfachleute eingeladen, um eine umfassende Reparatur durchzuführen, einschließlich der Verschleißprüfung von mechanischen Teilen, der Druckprüfung von Hydrauliksystemen, der Isolierungsprüfung von elektrischen Systemen usw.
   • Tiefgreifende Wartung von Kernteilen wie Servomotoren, Spritzpumpen und bei Bedarf Ersatz von Verschleißteilen.
2. Aufzeichnungsmanagement
   • Erstellen Sie ein Geräte-Wartungsprofil, das die Wartungszeit, den Inhalt, die Ersatzteile und die Fehlerbehebung aufzeichnet.
   • Vorhersage der Lebensdauer der Komponenten durch Datenanalyse und Vorbereitung von Einkaufs- und Ersatzplänen.

6. Schmierung und Rostfestigkeit

1. Wartung der Schmierteile
   • Verringern Sie den Verschleiß durch regelmäßige Auftragen von Schmierstoffen (z. B. Schmierstoffe auf Lithiumbasis) auf bewegliche Teile wie Schienen, Schrauben und Lager.
   • Wenn die Injektionsmaschine für eine lange Zeit deaktiviert ist, müssen wichtige Komponenten rostgeschützt werden (z. B. rostgeschütztes Öl auftragen oder eine rostgeschützte Folie verpacken).
2. Umweltkontrolle
   • Lagern Sie das Gerät in einem trockenen, belüfteten Raum, um eine feuchte Umgebung zu vermeiden, die Feuchtigkeit der elektrischen Komponenten oder den Rost von Metallteilen verursacht.
   • Reinigen Sie das Gerät nach dem Gebrauch im Freien rechtzeitig und bedecken Sie das Regentuch.