1. Vakuum-Umgebungskontrolle

1. Tiefenpumpfähigkeit
   • Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Vakuumpumpensystem, kann die Luft in der Schwefelkammer schnell unter extrem niedrigem Druck (in der Regel ≤ 1 kPa) abgepumpt werden und Gase (wie Luft, Feuchtigkeit, flüchtige Stoffe) aus der Formkammer und dem Material effektiv ausgeschlossen werden.
   • Verringerung von Mängeln wie Blasen und Poren beim Schwefelprozess und Verbesserung der Produktdichte, Festigkeit und Oberflächenreinigkeit, insbesondere für die Herstellung von hochpräzisen Gummiprodukten (z. B. Dichtringe, O-Ringe).
2. Vakuum hält Stabilität
   • Mit einer ausgezeichneten Dichtungsstruktur (z. B. Doppelschichtdichtungstüren, Vakuumsilikolstreifen) in Kombination mit einem intelligenten Vakuumsensor werden Leckagen in Echtzeit überwacht und automatisch kompensiert, um eine Vakuumstabilität während der gesamten Schwefelung zu gewährleisten.
   • Vermeiden Sie Abweichungen der Produktgröße oder Leistungsverringerungen durch Vakuumschwankungen.

2. Effizientes Schwefelverfahren

1. Mehrstufige Temperatur- und Druckkurven
   • Unterstützung der segmentierten Einstellung von Schweftemperatur, Druck und Zeitparametern, um komplexe Schwefteprozesse (wie Vorwärme, Erwärmung, Isolierung, Kühlungsphase) zu simulieren und sich an die Schwefteanforderungen verschiedener Materialien (wie Naturkautschuk, Silikonkautschuk, Fluorgatschuk) anzupassen.
   • Zum Beispiel benötigen Silikonkautschukprodukte eine lange Schwefelung bei niedrigen Temperaturen, während Fluorkummi eine kurze Schwefelung bei hohen Temperaturen erfordert, so dass die Geräte genau den Prozessanforderungen entsprechen können.
2. Schnelle Erwärmung und gleichmäßige Erwärmung
   • Verwenden Sie eine effiziente Heizmethode wie elektrisches Wärmerohr, Öltemperaturmaschine oder Infrarotbeheizung in Verbindung mit dem Design des Wärmekanals, um die Gleichmäßigkeit der Form-Temperatur ≤ ± 2 ° C zu verkürzen und die Erwärmzeit zu verkürzen (in der Regel 10-30 Minuten, um die eingestellte Temperatur zu erreichen).
   • Verringerung des Schwefelzyklus und Steigerung der Produktivität.

Präzise Temperatur- und Druckregelung

1. Hochpräzise Temperaturregelung
   • Ausgestattet mit einem PID-Thermometer oder einem PLC-Steuersystem, ist die Genauigkeit der Temperaturregelung bis zu ± 1 ° C, um die Stabilität der Schwefetemperatur zu gewährleisten und Produktleistungen aufgrund von Temperaturschwankungen zu vermeiden.
   • Optional mit einem Temperaturlogger, der die Temperaturdaten des Schwefelprozesses in Echtzeit speichert, um eine leichte Rückverfolgung der Qualität zu ermöglichen.
2. Mehrstufige Druckregelung
   • Mehrstufendruck (z. B. Formdruck, Schwefeldruck, Druckhaltdruck) durch Hydraulik- oder Pneumatiksysteme, der in der Regel 0-30MPa beträgt, um die Formanforderungen verschiedener Produkte zu erfüllen.
   • Zum Beispiel müssen Dünnwandprodukte langsam unter niedrigem Druck geformt werden, während dicke Wandprodukte schnell unter hohem Druck geformt werden, um Überklebungen zu verhindern.

4. Automatisierung und intelligenter Betrieb

1. PLC + Touchscreen-Steuerung
   • Mit einer programmierbaren Logiksteuerung (PLC) und einem Touchscreen der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) können die Bediener die Schwefelparameter über die Schnittstelle schnell einstellen und anpassen.
   • Zum Beispiel können Sie mehr als 100 Prozessrezepte speichern, um mit einem Klick zwischen verschiedenen Produkten zu wechseln.
2. Automatisierte Prozessintegration
   • Es kann mit Upstream-Anlagen (wie Rohstoffförderer, Entformmaschinen, Prüfgeräte) verbunden werden, um die Automatisierung des gesamten Prozesses des automatischen Aufladens, Schwefelns, Entformns und Sortierens zu erreichen, menschliche Eingriffe zu reduzieren und die Produktivität zu verbessern.
   • Zum Beispiel ermöglicht das automatische Öffnen der Form und das Entfernen der Produkte mit einer Roboterhand.
3. Fernüberwachung und Datenanalyse
   • Mit der Fernüberwachung über Industrial Ethernet oder IoT-Technologien können Manager den Betriebszustand, die Schwefeldaten und die Produktivität in Echtzeit überprüfen.
   • Optimieren Sie die Prozessparameter in Kombination mit Big Data-Analysen und reduzieren Sie die Subproduktivität.

V. Sicherheitsschutz

1. Mehrfache Sicherheitsverschlüsselung
   • Ausgestattet mit Sicherheitsgittern, Schutztürverschluss, Notstandsknopfen und anderen Geräten, stoppt das Gerät automatisch den Betrieb und alarmiert, wenn sich die Schutztür öffnet oder eine Anomalie erkennt, um Verletzungen des Bedieners zu verhindern.
   • Beispielsweise stoppt die Form sofort das Schließen, wenn ein Hindernis während des Zusammenformprozesses erkannt wird.
2. Überlastung und Überhitzungsschutz
   • Das Hydrauliksystem setzt einen Drucksensor ein, der automatisch entlastet, wenn der Druck den eingestellten Wert überschreitet; Das Heizsystem ist mit Überhitzungsschutzeinrichtungen ausgestattet, um zu verhindern, dass Temperaturüberschreitungen Anlagenschäden oder Brände verursachen.
   • Elektrische Systeme verfügen über Leckageschutzschalter, um die Stromverbrauchsicherheit zu gewährleisten.

6. Umweltschutz und Energieeinsparung

1. Niedriger Energieverbrauch Design
   • Optimieren Sie die Effizienz des Heizsystems und reduzieren Sie den Wärmeverlust; Mit einer Hydraulikpumpe mit Frequenzumrichter wird die Leistung automatisch entsprechend der Last eingestellt und der Energieverbrauch reduziert.
   • Zum Beispiel kann ein energiesparender Vakuumsulfidator den Energieverbrauch um 20 bis 30 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Geräten senken.
2. Abgasbehandlung und Lärmreduzierung
   • Ausgestattet mit Abgassammelgeräten zur Einleitung flüchtiger organischer Stoffe (VOCs), die während der Schwefelung entstehen, in ein Reinigungssystem, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren.
   • Verwenden Sie geräuscharme Vakuumpumpen und Hydraulikstationen, Betriebsgeräusche ≤75dB (A), um die Werkstattumgebung zu verbessern.