1. Mechanischer Strukturfehler

1. Messerhalter gebrochen
   • Gründe: Der Werkzeughalter hat Herstellungsfehler (z. B. Luftlöcher, Risse) oder eine mangelnde Materialfestigkeit, die eine lange Aufpralllast verursacht, die zu einem Bruch führt.
   • BearbeitungErsetzen Sie die Werkzeughalter, die den Materialanforderungen entsprechen (z. B. hochfester legierter Stahl), und überprüfen Sie, ob die Absenkschrauben der festen Klingen locker und rechtzeitig befestigt sind.
2. Führungsschienenverschleiß
   • GründeLangfristiger Gebrauch führt zum Verschleiß der Schienenoberfläche oder zu einer unzureichenden Schmierung, die eine trockene Reibung auslöst und den Verschleiß verschärft.
   • BearbeitungRegelmäßige Überprüfung des Spalts zwischen der Führung und dem Werkzeughalter, wenn der Verschleiß die Normen überschreitet, muss die Führung repariert oder ersetzt werden; Zur Reduzierung der Reibung wird Kalziumschmierstoff (ZC-3) jedes Mal in den Schienenschlitz zugegeben.
3. Ausfall der Antriebsteile
   • Darstellung: Entspannung des Gürtels, Verschleiß der Zahnräder oder Alterung der Kupplungsgummiklinge, was zu einer Abnahme der Antriebseffizienz oder zu einer Abklingung führt.
   • BearbeitungAnpassen Sie die Bandspannung auf den festgelegten Wert (z. B. Synchronsspannung 50-80N) und ersetzen Sie das Verschleißgetriebe oder den Kupplungsgummikring.

Ausfall des Hydrauliksystems

1. Verbindungs-/Ventil-Ölleckage
   • Gründe: übermäßig hoher Öldruck (über den Nenndruck) oder eine Alterung der Dichtungsringe, eine falsche Installation, die zu einem Leck von Hydrauliköl führt.
   • BearbeitungStellen Sie den Öldruck auf den Nennwert (z. B. unter 5 MPa) ein, ersetzen Sie den ölbeständigen Dichtring (z. B. Nitril) und überprüfen Sie, ob die Dichtungsfläche glatt ist.
2. Ölpumpe heizt
   • GründeHydraulikölverschmutzung (z. B. Metallschrumpf, Feuchtigkeit) oder Verstopfung des Ölsaugfilters führen zu Verschleiß der Ölpumpe oder mangelnder Ölsaugung.
   • BearbeitungReinigen Sie das Hydrauliksystem und ersetzen Sie ein neues Öl (z. B. N32-Verschleißhydraulicöl), reinigen Sie regelmäßig oder ersetzen Sie das 100-120-Mesh-Filter.
3. Niedriger Öldruck
   • Gründe: Verstopfte Saugrohren, Schäden an Schalen/Dichtungsringen oder Ausfälle an Hydraulikventilen führen zu unzureichendem Systemdruck.
   • BearbeitungReinigen Sie die Ölsaugleitungen, ersetzen Sie beschädigte Schalen oder Dichtungsringe, reparieren oder ersetzen Sie Hydraulikventile (z. B. Überströmungsventile).

3. Fehler der elektrischen Steuerung

1. Grenzschalter fehlgeschlagen
   • Gründe: Ein schlechter Kontakt oder eine Positionsverschiebung des Grenzschalters führt dazu, dass der Werkzeughalter nicht genau gestoppt oder zurückgesetzt werden kann.
   • BearbeitungJede Schicht überprüft die Empfindlichkeit des Grenzschalters, passt seine Position auf den vorgeschriebenen Bereich an und reinigt den Kontaktstaub.
2. Motor ungewöhnlich
   • DarstellungDer Motor wird überhitzt, vibriert oder kann nicht gestartet werden, möglicherweise aufgrund eines Lenkverfehlers, einer instabilen Spannung oder eines internen Fehlers.
   • BearbeitungÜberprüfen Sie, ob die Motorlenkung den Anforderungen der Ölpumpe entspricht, prüfen Sie die Spannungsstabilität mit einem Multimeter und ersetzen Sie den Motor, wenn nötig.
3. Störung des Steuersystems
   • GründeSPS-Programmfehler, Single-Chip-Prozessor-Fehler oder Sensorblockierung, die dazu führen, dass das Gerät nicht ordnungsgemäß funktioniert.
   • BearbeitungKontaktieren Sie den Hersteller, um das SPS-Programm zu aktualisieren, die Sensoroberfläche zu reinigen und die Position anzupassen oder fehlerhafte Hardware zu ersetzen.

4. Betriebsfehler

1. Ungerechte Schnittgröße
   • Gründe: Schneidverschleiß, falsche Einstellungen der Schneidparameter oder Abweichungen der Materialgröße führen zu einer übermäßigen Breite des Fertigproduktes.
   • BearbeitungRegelmäßige Überprüfung der Schärfe der Klingen, rechtzeitiges Schleifen oder Austausch; Anpassung der Schneidparameter an die Materialeigenschaften (z. B. Geschwindigkeit, Spannung).
2. Gummimaterial
   • GründeDie Zufuhrvorrichtung ist instabil, die Folienfeuchtigkeit ist unzureichend oder es gibt Müll, was zu einem Stack beim Schneiden führt.
   • BearbeitungÜberprüfen Sie die Gleichheit der Zufuhrvorrichtung, um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit der Blöcke den Prozessanforderungen entspricht (z. B. Shore-Härte 60-90) und entfernen Sie Abfälle.
3. Sicherheitsrisiken
   • Darstellung: Es wurde nicht überprüft, ob Metall oder andere Hartstoffe in den Blöcken festgehalten sind, was zu Schäden am Werkzeughalter oder Personenverletzungen führt.
   • BearbeitungPrüfen Sie vor dem Betrieb streng die Kunststoffblöcke, es ist verboten, Materialien zu schneiden, die harte Gegenstände enthalten; Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, z. B. Abstand ≤20mm beim Ausfall.