Die häufigsten Fehler und Lösungen, die bei der Verwendung einer Drehprüfmaschine auftreten können, sind wie folgt:

Stromversorgung und Startfehler

Keine Stromanzeige, das Gerät wird nicht gestartet

Ursache: ungewöhnliche Versorgungsspannung, Schmelzschmelze, schlechter Schaltkontakt, Kontaktfehler, Spulenöffnung, kein Ausgang des Stromtransformators.

Lösung:

Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung normal ist, und ersetzen Sie die Schmelze oder das Netzkabel.

Überprüfen Sie, ob Schalter, Kontaktoren und Spulen beschädigt sind und ersetzen Sie sie bei Bedarf.

Testen Sie den Ausgang des Stromtransformators, ersetzen Sie die Anzeigeleuchte, wenn sie beschädigt ist, verschweißen Sie das Anschlusskabel erneut und ersetzen Sie oder wickeln Sie den Transformator erneut, wenn er beschädigt ist.

Die Anzeige für den Stromschalter ist nicht leuchtend

Ursache: Ausfall des Netzschalters, Abfall oder Beschädigung der Leitung.

Lösung:

Messt die Spannung mit einem Multimeter, um zu überprüfen, ob die Schaltstromanzeige leuchtet.

Überprüfen Sie die interne Leitungsverbindung und kontaktieren Sie den Hersteller für eine Reparatur nach dem Verkauf, wenn Sie ein Abfall oder eine Beschädigung feststellen.

Ausfall des Hydrauliksystems

Schwere Ölleckage im Öldrucksystem

Ursache: Pufferventile, Rücklaufventile, Ölzufuhrventile, Ölpumpen und Rohrverbindungen sind nicht dicht.

Lösung:

Schrauben Sie die Schraube nach der Polsterung an der Verbindung fest.

Wenn die Dichtung beschädigt ist, lösen Sie die Ersatz-Kupfer- oder Aluminium-Dichtung ab.

Ölpumpensammeler nicht gedrückt

Phänomen: Die Last kann bei der Ladung nicht steigen, das Ölventil fließt ohne Öl.

Lösung:

Schrauben Sie mit dem Schlüssel die Rückseite der Ölpumpe fest.

Wenn es noch nicht funktioniert, entfernen Sie den Ölspeicher und fügen Sie eine Dichtung zwischen dem Ölspeicher und dem Pumpenkorpus hinzu.

Mangel an Öl im Tank

Phänomen: Bei einer bestimmten Belastung hat das Ölzufuhrventil einen "Bump" -Klang, weniger Öl und Blasen, die Last kann nicht weiter steigen.

Lösung: In den Tank füllen, bis die Flüssigkeitsfläche die Hälfte des Ölfensters erreicht.

Anomale Viskosität des Öls

Ursache: Verwenden Sie eine Flüssigkeit mit zu niedriger Viskosität.

Lösung:

Ersatz durch Mineralöl mit mittlerer Viskosität (ohne Wasser, Säure und andere Mischungen).

Die Viskosität von Ölflüssigkeiten wird gegebenenfalls mit einem Viskosimeter gemessen, um sicherzustellen, dass die Anforderungen erfüllt werden.

3. Fehler der mechanischen Teile

Arbeitskolben und Zylinder zu groß

Phänomen: Zu viel Ölverschüttung, kann von der Ölverschüttung beobachtet werden.

Lösung:

Verdicken Sie die Flüssigkeitsviskizität, um Leckagen zu reduzieren.

Wenn das Problem nicht gelöst ist, wenden Sie sich nach einer genauen Messung an die Produktion, um Kolben und Zylinder zu wechseln.

Großer Spalt zwischen Kraftkolben und Kraftzylinder

Phänomen: Ölleckage im unteren Messzylinder bei hoher Tonnage (linearer Abfluss).

Lösung: Ersatz des Kraftmesskolbens, achten Sie darauf, die Unterscheidung zwischen Verbindungsöl und Zylinder-Stecker-Öl.

Der aktive Querbalkenmotor dreht sich nicht

Ursache: Einschaltung oder Kurzschluss des Bitschalters, Ausfall des Motors, Motorbeschädigung.

Lösung:

Ersatz oder Reparatur von Schaltern, Neuschweißen und Reinigung der Steuerung.

Überprüfen Sie die Dreiphasenspannung des Motors, messen Sie den Gleichstromwiderstand und ersetzen Sie den Motor, wenn die Phase ausfällt.

4. Störungen des Kontrollsystems

Obere und untere Grenzen nicht kontrolliert

Ursache: Ausfall des Bitschalters, offene Schaltung, Beschädigung des Kontaktors.

Lösung:

Überprüfen Sie, ob der Bitschalter in Ordnung ist, und wenn die Spannung nicht gesteuert wird, verschweißen Sie die Stromversorgung wieder an das Anschlusskabel des Schalters.

Überprüfen Sie, ob der Kontaktor beschädigt ist und ersetzen Sie ihn, wenn nötig.

Bitcontroller in entgegengesetzter Richtung

Ursache: Dreiphase falsch.

Lösung: Ändern Sie die dreiphasige Phasenreihenfolge.

Fehlerhafte Software- oder Parametereinstellung

Phänomen: Das Gerät funktioniert nicht oder die Daten sind abnormal.

Lösung:

Überprüfen Sie das Systemprotokoll und analysieren Sie Fehlermeldungen.

Stellen Sie sicher, dass das Softwaresystem auf der neuesten Version ist und installieren Sie es bei Bedarf neu.

Neueinstellung der Testparameter, um die Einhaltung der Testnormen sicherzustellen.

5. Andere Fehler

Zähler nicht angezeigt

Ursache: Trockenfederrelais während des Transports beschädigt.

Lösung: Entfernen Sie die Abdeckung des Getriebes und ersetzen Sie das beschädigte Teil durch ein Ersatz-Trockenfederrelais.

Fehlerhafte Einstellung des Anfangswertes des Zählers

Ursache: Der Anfangswert wurde bei Stromausfall nicht festgelegt.

Lösung: Setzen Sie den Anfangswert des Zählers bei Stromausfall neu.