1. Vorbereitung vor der Operation

1. Ausrüstungsprüfung
   • Mechanische TeilePrüfen Sie, ob alle Teile der Prüfmaschine (z. B. Zangen, Schrauben, Antriebe) locker, verschleißt oder verformt sind, um sicherzustellen, dass kein ungewöhnliches Geräusch oder Verzögerungen vorhanden sind.
   • Elektrische SystemeBestätigen Sie sich, dass das Netzkabel und die Erdungskabelverbindung fest sind und die Spannung stabil ist (in der Regel 380V ± 10%), um die Auswirkungen der Spannungsschwankungen auf die Testergebnisse zu vermeiden.
   • SensorkalibrierungRegelmäßige Kalibrierung des Kraftwertsensors (z.B. einmal im Jahr), um sicherzustellen, dass die Messgenauigkeit den Normen entspricht (in der Regel ≤ ± 1% Fehler).
   • SoftwaresystemPrüfen Sie, ob die Testmaschinensteuerungssoftware ordnungsgemäß funktioniert, ob die Parametereinstellungsschnittstelle klar ist und ob die Datenspeicherfunktion zuverlässig ist.
2. Probenvorbereitung
   • GrößenpräzisionBearbeiten Sie die Probe gemäß den Standards (z. B. GB / T 228.1), um sicherzustellen, dass die Parameter wie Abstand, Durchmesser und andere den Anforderungen entsprechen, um Testfehler aufgrund von Probenmehlern zu vermeiden.
   • OberflächenbehandlungEntfernen Sie Ölschmutzungen, Rost oder Spuren auf der Probenoberfläche, um zu verhindern, dass die Stabilität oder die Testergebnisse beeinträchtigt werden.
   • Halteposition: Markieren Sie den Probenhaltebereich, um sicherzustellen, dass die Klammerung symmetrisch gehalten wird, um eine ekszentrische Belastung zu vermeiden, die zu Datenabweichungen führt.
3. Umweltbedingungen
   • TemperaturregelungHalten Sie die Labortemperatur im Bereich von 10 ° C bis 35 ° C, um zu vermeiden, dass hohe Temperaturen zu Veränderungen der Materialeigenschaften führen oder niedrige Temperaturen die Schmierung der Geräte beeinflussen.
   • FeuchtigkeitskontrolleRelative Luftfeuchtigkeit ≤80%, um elektrische Komponenten vor Feuchtigkeit Kurzschluss oder Probe Rost zu verhindern.
   • VibrationsisolationDie Prüfmaschine wird auf unabhängiger Basis platziert, fern von Schwingungsquellen (z. B. Stanzmaschinen, Luftkompressoren), um externe Störungen zu reduzieren.

2. Normen im Betrieb

1. Parametereinstellung
   • LadegeschwindigkeitWählen Sie die geeignete Dehnungsgeschwindigkeit (z. B. 0,00025 / s ~ 0,0025 / s) je nach Materialtyp (z. B. Metall, Verbundwerkstoffe), um zu vermeiden, dass zu schnelle Geschwindigkeiten zu dynamischen Effekten führen.
   • Auswahl der GrößeWählen Sie den Sensorbereich (in der Regel innerhalb von 80% der maximalen Kraft) auf der Grundlage der geschätzten maximalen Kraft der Probe aus, um Schäden an der Ausrüstung zu verhindern.
   • TestmodusWählen Sie nach Bedarf die Modi Dehn, Komprimieren, Biegen usw. und setzen Sie die Haltbedingungen ein (z. B. Bruch, Erreichen einer bestimmten Verschiebung).
2. Einsatz von Klemmen
   • EinrichtungsübereinstimmungWählen Sie spezielle Befestigungen entsprechend der Form der Probe (z. B. rund oder flach), um sicherzustellen, dass die Befestigungskraft gleichmäßig verteilt ist, um das Rutschen der Probe oder die lokale Spannungskonzentration zu vermeiden.
   • Haltekraft: Verstellen Sie den Druck der Befestigung auf moderat, zu stark kann die Probe beschädigen, zu locker führt zu Gleiten.
   • Mittel anpassenDurch die Funktions- oder visuelle Prüfung der Testmaschine ist sichergestellt, dass die Probenachse mit der Laderichtung einheitlich ist und die Abweichung ≤ 2%.
3. Echtzeit-Überwachung
   • DatenbeobachtungDie Kraft-Verschiebungskurve wird während der Prüfung genau beobachtet und bei ungewöhnlichen Schwankungen (z. B. plötzlichen Abfall) muss sofort eine Ausfallprüfung durchgeführt werden.
   • GerätestatusHören Sie den Laufgeräusch der Testmaschine, wenn ein Echo oder eine verstärkte Vibration auftreten, kann darauf hindeuten, dass die Komponenten locker oder beschädigt sind.
   • SicherheitsschutzStellen Sie sicher, dass die Schutzhülle, die Notstandsknopfe und andere Funktionen normal funktionieren, und dass der Bediener den Spritzbereich der Probe entfernt ist.

Wartung nach dem Betrieb

1. Datenspeicherung und Backup
   • Speichern Sie die Rohdaten (z. B. Kraftwerte, Verschiebungen, Zeit) rechtzeitig nach Abschluss des Tests und sichern Sie sie in der Cloud oder auf externen Speichergeräten, um Datenverluste zu verhindern.
   • Beim Erstellen von Testberichten müssen Probeninformationen, Testbedingungen, Ergebnisanalysen usw. enthalten werden, um Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
2. Reinigung und Wartung
   • Mechanische Reinigung: Ölschmutzung der Testmaschine mit einem trockenen Tuch abwischen, Zangerrückstände zu reinigen und Korrosion oder Verschleiß zu vermeiden.
   • SchmierwartungRegelmäßig Schmieröl (z. B. Lithium-basiertes Schmierfett) auf bewegliche Teile wie Schrauben, Schienen und andere, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
   • Elektrische PrüfungReinigen Sie den inneren Staub der Kontrollbox, überprüfen Sie, ob die Anschlüsse locker sind, um zu verhindern, dass ein schlechter Kontakt einen Ausfall auslöst.
3. Fehlerbehebung
   • Häufige FehlerWenn der Sensor kein Signal hat, der Motor nicht funktioniert usw., können Sie die Stromversorgung, das Kabel oder die Softwareeinstellungen in der Anleitung prüfen.
   • Professionelle ReparaturBei Beschädigungen an Kernteilen (z. B. Servomotoren, Sensoren) müssen Sie sich an den Hersteller oder einen Fachwartungspersonal wenden, um zu vermeiden, dass eine sekundäre Beschädigung durch die eigene Demontage verursacht wird.

IV. Sicherheitsmaßnahmen

1. Persönlicher Schutz
   • Der Bediener muss Schutzbrillen, Handschuhe und Schuhe tragen, um zu vermeiden, dass Spritze beim Bruch der Probe verletzen.
   • Lange Haare müssen aufgehoben werden, um zu verhindern, dass sie in die Antriebsteile einfließen.
2. Sicherheitsbetrieb
   • Es ist streng verboten, die Befestigungen oder Probenpositionen während des Betriebs der Testmaschine anzupassen.
   • Nach Abschluss der Prüfung werden die Lastkraftwerte entlastet und die Probe entnommen, um zu verhindern, dass die Restspannung zu Unfällen führt.
   • Überprüfen Sie regelmäßig die Notstandsknopffunktion, um sicherzustellen, dass Sie in Notfällen schnell stillstehen können.
3. Ausbildung und Qualifikation
   • Die Bediener müssen fachlich ausgebildet sein, um sich mit den Grundsätzen der Anlage, den Betriebsprozessen und den Sicherheitsvorschriften vertraut zu machen.
   • Neue Mitarbeiter müssen unter der Leitung erfahrener Mitarbeiter arbeiten, bis die unabhängige Betriebsfähigkeit erreicht ist.