1. Vorbereitung und Prüfung der Ausrüstung

1. Integritätsprüfung der Komponenten
   • Stellen Sie sicher, dass Kernkomponenten wie Motoren, Getriebe, Füttergeräte, Schneidemesser und Siebe frei sind von Lösen, Beschädigungen oder Fremdkörpern. Zum Beispiel kann eine Verstopfung des Siebes zu ungleichmäßigen Partikeln führen, die regelmäßig gereinigt oder ausgetauscht werden müssen.
   • Überprüfen Sie das elektrische System, um sicherzustellen, dass die Drähte frei sind und dass sie zuverlässig und zuverlässig sind, um Leckage oder Kurzschlussgefahren zu vermeiden.
2. Reinigung und Inbetriebnahme
   • Entfernen Sie Rückstände im Inneren der Anlage, um eine Kreuzkontamination verschiedener Chargen zu verhindern. Beispielsweise kann die Reinheit des Produkts beeinflusst werden, wenn die vorherige Charge von Medikamenten in der Pulvermodifikation verbleibt.
   • Parameter wie Drehzahl, Temperatur, Druck usw. entsprechend den Prozessanforderungen anpassen. Zum Beispiel muss das Granulieren von Kunststoffen den Rohstofffeuchtigkeitsgehalt von ≤ 0,5% kontrollieren, sonst kann das Partikel leicht haften oder zerbrechen.
3. Rohstoffvorbereitung
   • Wählen Sie die Rohstoffe, die den Anforderungen entsprechen, um sicherzustellen, dass die Korngröße, die Feuchtigkeit und die Reinheit erreicht werden. Beispielsweise kann eine übermäßige Größe der Rohstoffe bei der Pulvermodifizierung zu einer ungleichmäßigen Beschichtung führen.
   • Bei der Mischung mehrerer Rohstoffe muss die Gleichmäßigkeit gewährleistet werden, um die Partialisierung der Inhaltsstoffe zu vermeiden.

Parametersteuerung und Betriebsvorschriften

1. Temperaturverwaltung
   • Vorwärmgeräte auf die Prozessanforderungen (z. B. PE-Granulierung muss auf eine bestimmte Temperatur vorwärmt werden), um zu vermeiden, dass übermäßige Temperaturschwankungen die Produktqualität beeinflussen. Beispielsweise kann eine zu niedrige Temperatur zu einer schlechten Materialfluidität führen und eine zu hohe Temperatur kann den Zerfall auslösen.
   • Die Temperatur wird während des Betriebs genau überwacht, um sicherzustellen, dass sie in einem vernünftigen Bereich liegt. Bei Temperaturabweichungen (z. B. unzureichende Heizung oder schlechte Kühlung) müssen die Heizkreisleitungen oder die Kühlleitungen sofort unterbrochen werden.
2. Drehzahl- und Druckregelung
   • Halten Sie die Drehzahl stabil und vermeiden Sie übermäßige Schwankungen, die zu ungleichen Partikelgrößen führen. Zum Beispiel muss der Drehzahlfehler des Schneiders innerhalb von ±5r/min gesteuert werden.
   • Überprüfen Sie regelmäßig den Druck, um Schäden an der Anlage zu verhindern, die zu hoch oder zu niedrig sind. Zum Beispiel müssen die Parameter angepasst oder Ausfallzeiten repariert werden, wenn der Schmelzendruck 80% des Nennwertes überschreitet.
3. Koordination von Zufuhr und Versorgung
   • Gleichmäßige Dosierung, um Mangel oder Überdosierung zu vermeiden. Ungleichmäßige Zufuhren können zum Beispiel zu Schwankungen der Hostlast führen, die die Partikelmasse beeinflussen.
   • Die Zufuhrgeschwindigkeit muss mit der Bearbeitungskapazität der Anlage übereinstimmen, um eine Stapulation oder Verstopfung des Materials zu verhindern.

III. Sicherheitsmaßnahmen

1. Persönliche Schutzausrüstung
   • Der Bediener muss Schutzbrillen, Masken, Handschuhe, antistatische Arbeitskleidung etc. tragen, um das Einatmen von Material oder Staub zu verhindern. Zum Beispiel kann die Einatmung von Staub bei Pulvermodifikationen Atemwegserkrankungen auslösen.
   • Es ist streng verboten, Feuergeräte oder nicht explosionssichere Elektronik in den Betriebsbereich zu tragen, um Verbrennungen oder Explosionen zu verhindern.
2. Gerätesicherheit
   • Stellen Sie sicher, dass die Schutzhüllen, Schutzräume und andere Geräte intakt sind, um den Kontakt von Personen mit drehbaren Teilen zu vermeiden. Beispielsweise muss bei der Reinigung von Rädern, Zylindern und anderen drehbaren Teilen ein Ausfallbetrieb erfolgen.
   • Prüfen Sie regelmäßig, ob Notstandsgeräte (z. B. Notstandsknopfe) empfindlich und zuverlässig sind.
3. Umweltsicherheitskontrolle
   • Halten Sie den Betriebsbereich gut belüftet und verhindern Sie die Ansammlung von Staub. Verwenden Sie beispielsweise einen Staubsauger, um regelmäßig Staub zu reinigen, um eine Explosionskonzentration zu vermeiden.
   • Boden und Wände feucht bleiben und die statische Stromerzeugung reduzieren; In den Werkstätten ist es verboten, brennbare Stoffe aufzubauen.

4. Betriebsüberwachung und Abweichungsbehandlung

1. Echtzeit-Überwachungsparameter
   • Schlüsselparameter wie Temperatur, Druck und Strom werden stündlich aufgezeichnet, um Stabilität im Prozessbereich zu gewährleisten. Zum Beispiel muss der Motorstrom um 90 % des Nennwertes reduziert werden.
   • Hören Sie auf das Geräusch der Geräte (z. B. ungewöhnliche Getriebe, Lagerlauschen) und prüfen Sie, ob die Leitungen lecken oder die Befestigungen locker sind.
2. Ausnahmebedienung
   • Anomalien bei Geräten (z. B. Temperaturanstieg, erhöhter Lärm) sollten sofort repariert werden, um die Ursache herauszufinden und zu melden. Beispielsweise muss beim Heißbrennen des Lagers Butter zugefüllt oder das Lager ausgetauscht werden.
   • Bei der Fehlerbehebung muss der Strom ausgeschaltet werden, das Schild aufgelistet und das Warnschild "Verbot gegen Schließen" aufgehängt werden, um Unfälle durch Fehlbetrieb zu verhindern.

V. Wartung und Wartung

1. Tägliche Wartung
   • Überprüfen Sie vor jedem Start, ob die Befestigungen (z. B. Schraubenflansche, Schneiderschrauben) locker sind und ob das Schmierpunkt ausreichend Fett hat. Zum Beispiel muss die Lagerkammer alle 5-6 Tage mit Butter versehen werden.
   • Reinigen Sie nach der Schicht die Behälter und die Förderleitungen, um zu verhindern, dass Materialrückstände sich zusammensetzen.
2. Regelmäßige Reparaturen
   • Monatliche Überprüfung des Isolationswiderstands des elektrischen Systems (≥2MΩ), Kalibrierung des Temperaturmessgerätes (Fehler ≤ ± 2 ℃); Reinigen Sie den Heizkreiskohlenstoff und ersetzen Sie den Hydraulikölfilter.
   • Jährlich demontieren Sie Zylinder, Schrauben, überprüfen Sie den Verschleiß der Hülle (ersetzen Sie, wenn der Verschleiß > 0,2 mm ist), reparieren oder ersetzen Sie deformierte Messer und Formen.
3. Ersatzteilmanagement
   • Erstellen Sie eine Liste von Verschleißteilen (z. B. Schneidemesser, Formen, Lager, Dichtungen), halten Sie einen Lagerbestand von wichtigen Ersatzteilen (z. B. Ersatzmesser ≥ 2 Sätze) und aktualisieren Sie die Inventare regelmäßig.