Kunststoff-Recycling-Mühle in der Vorbereitung und Prüfung Phase, müssen aus der Ausrüstung Integrität, Umwelt-Anpassung, elektrische Sicherheit, Rohstoff-Anpassung und Bediener Qualifikation fünf Aspekte sorgfältig kontrolliert werden, spezifische Vorsichtspunkte sind wie folgt:
Integritätsprüfung der Ausrüstung
Funktionsprüfung der Kernbauteile
Schleifplatte und Werkzeuge: Überprüfen Sie den Verschleißgrad der Schleifplatte (Festmesser und Bewegungsmesser). Wenn die Klinge passiviert, ein Riss oder ein Riss auftritt, muss sie rechtzeitig ersetzt oder repariert werden, um die Zerkleinerungseffizienz und die Partikelgleichmäßigkeit zu vermeiden. Beispielsweise kann die Passivierung der Klinge beim Zerkleinern einer PET-Flasche dazu führen, dass die Flasche haftet oder zu viel feines Pulver erzeugt.
Sieb: Stellen Sie sicher, dass die Sieböffnung mit der Zielkorngröße übereinstimmt (z. B. 20 Mesh, 40 Mesh), um zu überprüfen, ob das Sieb gebrochen oder verstopft ist. Wenn das Sieb verstopft ist, muss es mit Druckluft oder speziellen Werkzeugen gereinigt werden, um zu verhindern, dass sich Material aufstapelt und den Abfall beeinflusst.
Antriebssystem: Überprüfen Sie die Spannung des Gürtels und der Kette, um zu vermeiden, dass zu viel Lösen zu Gleiten oder zu viel Spannung führt, die den Verschleiß erhöht. Zum Beispiel kann eine Gurtlassung eine Schwingung des Geräts auslösen und die Beschädigung des Lagers beschleunigen.
Kühlsystem: Wenn das Gerät mit einer Wasserkühlung oder einer Luftkühlung ausgestattet ist, muss überprüft werden, ob die Leitung / die Ventilation frei ist und ob der Kühlwasserstrom oder die Luftmenge den Standards entsprechen, um eine Ausfallzeit oder eine Verfälschung des Materials durch Überhitzung zu verhindern.
Zustandsbestätigung der Zusatzteile
Eingangs- und Ausgangsöffnungen: Reinigen Sie die Rückstände der Eingangsöffnungen, um das Einmischen von harten Abfällen (z. B. Metall, Stein) zu verhindern; Überprüfen Sie, ob die Ausgangsöffnung offen ist, um Verstopfungen zu vermeiden, die die kontinuierliche Produktion beeinträchtigen.
Entstaubgerät: Überprüfen Sie, ob die Entstaubbeutel oder das Filterelement intakt sind, um die Effizienz der Staubensammlung sicherzustellen. Wenn das Entstauben nicht funktioniert, kann es zu einer Überschreitung des Werkstattstaubs führen und Sicherheitsrisiken verursachen.
Sicherheitsvorrichtungen: Stellen Sie sicher, dass die Sicherheitsvorrichtungen wie die Schutzhülle, die Notstandsknopfe, der Grenzschalter und andere intakt sind, um zu vermeiden, dass das Personal mit drehbaren Teilen oder anormalen Geräten in Kontakt steht.
Umweltanpassungsprüfung
Standortbedingungen
Raumgestaltung: Stellen Sie sicher, dass genügend Betriebsraum um die Anlage herum bleibt (empfohlen ≥ 1,5 m), um Wartung, Reparatur und Materialhandling zu erleichtern.
Bodenebene: Überprüfen Sie, ob der Boden flach ist, um zu verhindern, dass Schwingungen des Geräts zu Neigungen oder Verschiebungen führen. Wenn der Boden ungleich ist, muss man das Niveau mit einem Padden anpassen.
Belüftungsbedingungen: Halten Sie die Werkstatt gut belüftet und vermeiden Sie Staubansammlung. Wenn die Staubkonzentration zu hoch ist, ist eine lokale Entlüftung oder eine stärkere Gesamtbelüftung erforderlich.
Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit
Temperaturregelung: Die Betriebstemperatur der Geräte sollte zwischen 5-40 ° C liegen, um zu vermeiden, dass hohe Temperaturen zu einer Alterung der elektrischen Komponenten führen oder niedrige Temperaturen die Schmierstoffmobilität beeinflussen.
Feuchtigkeitsmanagement: Die relative Feuchtigkeit muss ≤85% sein, um Rost oder Kurzschluss von Metallteilen zu verhindern. Wenn die Umgebung feucht ist, muss das Gerät regelmäßig rostgeschützt werden.
Sicherheitsprüfung elektrischer Systeme
Stromversorgung und Leitungen
Spannungsversammlung: Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgungsspannung mit der Nennspannung des Geräts (z. B. 380V oder 220V) übereinstimmt, um zu vermeiden, dass Spannungsschwankungen den Motor oder das Steuerelement beschädigen.
Leitungsisolation: Überprüfen Sie, ob das Kabel kaputt ist, altert, und ob das Erdungskabel zuverlässig verbunden ist, um Leckagen oder Stromstöße zu verhindern.
Überlastschutz: Testen Sie, ob Überlastschutzgeräte wie Schaltbrecher und Wärmerelais empfindlich sind, um sicherzustellen, dass das Gerät bei Überlastung automatisch ausgeschaltet wird.
Kontrollschrank Prüfung
Messgerätekalibrierung: Überprüfen Sie, ob Thermometer, Druckmessgeräte, Strommeter und andere Messgeräte genau angezeigt werden, und der Fehler muss ≤ ± 5% sein, um eine falsche Beurteilung des Gerätezustands zu vermeiden.
Schaltflächen und Anzeigelampen: Stellen Sie sicher, dass die Bedientampen, die Notstandsschaltflächen und die Anzeigelampen normal funktionieren, ohne Verzögerungen oder Ausfälle.
Kühlventilator: Überprüfen Sie, ob der Kühlventilator im Steuerschrank ordnungsgemäß funktioniert, um zu verhindern, dass eine zu hohe Temperatur im Schrank zu Komponentenschäden führt.
Anpassungsprüfung der Rohstoffe
Rohstoffvorbearbeitung
Reinigung: Entfernen Sie harte Verunreinigungen wie Metalle, Sandstein, Glas und andere in den Rohstoffen, um Schäden an Schleifplatten oder Sieben zu verhindern. Zum Beispiel muss eine recycelte Kunststofffolie zunächst mit einem Magnetselektor die Eisensprünge entfernen.
Feuchtigkeitsgehalt: Kontrollieren Sie den Rohstoff-Feuchtigkeitsgehalt ≤ 5%, um zu vermeiden, dass Feuchtigkeit dazu führt, dass das Material haftet oder das Sieb verstopft. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, ist eine Trocknungsbehandlung erforderlich (z. B. Heißlufttrocknung oder Zentrifugaldehydration).
Größensteuerung: Große Rohstoffe (z. B. Kunststofffässer, Paletten) auf ≤50mm Blockform vorbrechen, um die Mühllast zu reduzieren und die Zerkleinerungseffizienz zu verbessern.
Klassifizierung von Rohstoffen
Materialunterscheidung: Recycling nach Kunststofftypen (wie PE, PP, PVC, ABS), um eine Mischung verschiedener Materialien zu vermeiden, die zu Unterschieden in der Zerkleinerungseffekt oder zu einer Abnahme der Materialeigenschaften führen.
Farbklassifizierung: Für die Herstellung bestimmter Farbprodukte müssen die Rohstoffe nach Farbe sortiert werden, um die Kosten für die anschließende Farbklassifizierung zu senken.