1. Wartung und Sicherheit der Ausrüstung

1. Regelmäßige Reparaturen von Kernteilen
   • Schrauben und ZylinderJede Betriebsstunde von 2500-500 Stunden erfordert eine Demolitionsprüfung und den Austausch von Verschleißteilen (z. B. Schraubgewinde, Zylinder-Innenwand), um zu vermeiden, dass das Material aufgrund eines zu großen Spalts zurückfließt oder feststeckt.
   • GetriebeVerwenden Sie das spezifische Schmieröl, ersetzen Sie es alle 4000 Stunden; Der Ölstand muss innerhalb der Ölskala gehalten werden, um zu verhindern, dass Überhitzung oder Schmierfehler Schaden am Getriebe verursachen.
   • KühlsystemRegelmäßige Reinigung des Kalters der Kühlwasserleitung, um Korrosion zu verhindern, die zu Leckagen führt; Die Vakuumformerkasten müssen die Dichtheit der Vakuumpumpe überprüfen, um zu vermeiden, dass unzureichender Druck die Produktgenauigkeit beeinträchtigt.
2. Sicherheit elektrischer Systeme
   • MotorwartungDer Gleichstrommotor überprüft monatlich den Verschleiß der Kohlebürste und wird bei Bedarf ersetzt. Der Isolationswiderstand muss regelmäßig gemessen werden, um sicherzustellen, ≥1MΩ.
   • Elektronischer SchrankMonatlich Staub reinigen, um Kurzschlüsse zu verhindern. Die Anschlussklemmen müssen festgelegt werden, um einen schlechten Kontakt zu vermeiden, der Funken auslöst.
   • NotstandsgeräteStellen Sie sicher, dass Notstandsknopfe, Sicherheitsschlüssel und andere Geräte empfindlich und zuverlässig sind, und der Bediener muss sich mit ihrer Position und der Verwendung vertraut machen.

2. Personalsicherheitsvorschriften

1. Persönliche Schutzausrüstung
   • GrundschutzDer Bediener muss eine Schutzhüte, eine Schutzbrille, eine Staubmaske, schneidbare Handschuhe und schneidbare Arbeitsschuhe tragen.
   • HochtemperaturschutzBei Berührung mit der Heizung (z. B. Zylinder, Formkopf) müssen isolierte Handschuhe getragen werden, um Verbrennungen zu verhindern.
   • LärmschutzIn einer Umgebung mit Lärm von ≥ 85 dB müssen Sie Ohrstöpfe oder Ohrhüllen tragen, um das Risiko einer Hörverletzung zu verringern.
2. Standardisierung der Betriebsprozesse
   • Prüfung vor dem StartStellen Sie sicher, dass keine Abfälle um die Ausrüstung herum und Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sind; Überprüfen Sie, ob die Schraube richtig gedreht wird, um zu vermeiden, dass Umkehrungen zu Schäden führen.
   • Überwachung im BetriebAufmerksamkeit auf Temperatur, Druck, Strom und andere Parameter, um Anomalien (wie Temperaturüberschreitung, Druckschwankungen) sofort Ausfallprüfung zu finden.
   • AusfallwartungNach dem Ausschalten der Stromversorgung hängen Sie die Kennzeichnung "Schließen verboten"; Bei der Reinigung von Schraubenrückständen sind spezielle Werkzeuge erforderlich, die den direkten Kontakt mit hochtemperaturigen Teilen mit den Händen verbieten.

Prozessparameterkontrolle und Risikoprovention

1. Temperaturverwaltung
   • ZylindertemperaturDie Temperatur des Zusatzsegments muss höher sein als die Gleichmäßigkeitssegmente, um Materialverstopfungen zu verhindern; Die Formkopftemperatur muss streng nach den Prozessanforderungen eingestellt werden, um zu vermeiden, dass zu hohe Temperaturen zu einem Materialabbau führen (giftige Gase erzeugen) oder zu niedrige Temperaturen zu einer schlechten Plastifizierung führen.
   • KühlwassertemperaturDie Wassertemperatur des Vakuum-Formkörpers muss bei 6-8 ° C gesteuert werden, die Wassertemperatur des Wasserkörpers ≤ 15 ° C, um die Verformung oder die Rauheit der Oberfläche zu verhindern.
2. Druck und Geschwindigkeit
   • ZuggeschwindigkeitNotwendig etwas höher als die Extrusionsgeschwindigkeit (in der Regel schneller 5% -10%), um zu vermeiden, dass das Produkt gezogen oder gestapelt wird; Die Traktorspannung muss gleichmäßig sein, um eine Exzentrizität des Produkts zu verhindern.
   • VakuumkontrolleVakuumformung: Der Vakuumgrad muss bei 0,06-0,08MPa bleiben, zu hoch erhöht den Zugwiderstand und zu niedrig führt zu einer Abweichung der Produktgröße.
3. Materialverwaltung
   • RohstoffvorbearbeitungHolzpulver muss auf ≤1% Feuchtigkeit getrocknet werden, um die Blasen beim Extrudieren zu verhindern; Die Mischung muss durch ein 80-Augen-Sieb, um große Partikel zu entfernen.
   • Verstopfungsschutzmaßnahmen: Der Füllbehälter muss mit einem Vibrationssieb oder einer Zwangszuführeinrichtung versehen werden, um eine Holzfaserbrücke zu verhindern; Reinigen Sie regelmäßig die Formkopfschlüsse, um eine Carbonisierungsverstopfung zu vermeiden.

Umwelt und Notfallmanagement

1. Produktionsumfeldanforderungen
   • ReinigungDie Werkstatt muss staubfrei bleiben, um Verunreinigungen in das Material zu verhindern; Der Boden muss rutschproof sein, um das Rutschen von Personen zu vermeiden.
   • Luftzirkulation verbessern: Der Bereich der Heizung muss eine Ablufteinrichtung installiert werden, um flüchtige organische Stoffe (VOCs) rechtzeitig zu entfernen, um Vergiftungen zu verhindern.
   • Feuerschutz: offenes Feuer in der Werkstatt verboten, mit Feuerlöscher und Feuerkranen ausgestattet; Die elektrischen Leitungen müssen regelmäßig überprüft werden, um einen Kurzschluss zu verhindern, der ein Brand auslöst.
2. Notfallplanung
   • BrandbehandlungSofort die Stromversorgung abschalten und einen Feuerlöscher mit trockenem Pulver verwenden; Bei größerem Brand muss ein Notfallevakuierungsverfahren eingeleitet werden.
   • Personal verletztLeichte Verbrennungen oder Schnitte müssen mit Wasser gespült werden. Schwere Verletzungen müssen sofort medizinisch behandelt werden und der Ort für die Nachuntersuchung geschützt werden.
   • AusrüstungsfehlerWarnzeichen nach Ausfallzeiten aufhängen, nicht-professionelle Reparaturen verboten; Vor der Fehlerbehebung muss der Strom abgeschaltet und entlastet werden.