1. Sicherheitsvorkehrungen

1. Installation und Inbetriebnahme

• Standortauswahl AnforderungenDie Ausrüstung sollte an einer Licht- und Bedienungsfreundlichen Stelle installiert werden, in der Nähe von Rohstoff- und Fertigwarenlagern, um die Organisation der Produktion zu erleichtern. Der Motor muss an der Ecke oder an der Wand platziert werden, um wasserdicht zu sein.
• Solide GrundlageDie Installation der Ausrüstung muss glatt und fest sein, der Boden muss reibungslos ablaufen, um zu verhindern, dass die Ansammlung von Wasser Schäden an der Ausrüstung oder das Rutschen des Personals verursacht.
• Elektrische Sicherheit：
  • Die Grundlage des Verteilerschranks muss über 5 Zentimeter über dem Boden liegen, um zu vermeiden, dass Wasser in den Schrank eintritt.
  • Die Verbindungen der Säulen müssen fest und korrekt sein, um Kurzschlüsse oder verbrannte Leitungen zu vermeiden.
  • Jedes Gerät muss mit einer sicheren Erdung ausgestattet sein und die Erdung muss effektiv sein.
• Antriebsteile：
  • Die richtige Auswahl des Motormodells und der Spezifikation des Trieckriemens für die Gürtelräder, bei der Installation müssen das aktive und das passive Rad parallel sein, das Trieckriemen entspannt und eine Schutzhülle installiert sein.
  • 3 bis 10 kg Schmieröl (abhängig von der Tauchscheibe oder 1/3) in den Reduktor eingespritzt, nach 600 Stunden Betrieb und danach alle drei oder sechs Monate (je nach Umstand) Ölwechsel.

2. Vorlaufprüfung

• Gerätestatus：
  • Überprüfen Sie, ob das Wasser-, Elektrizitäts- und Gassystem in der Ausrüstung normal ist, um sicherzustellen, dass Wasser- und Luftwege reibungslos durchlaufen, nicht lecken und das elektrische System zuverlässig ist.
  • Hilfsfahrzeuge mit niedriger Geschwindigkeit testen, um zu beobachten, ob die Ausrüstung normal funktioniert.
  • Starten Sie die Vakuumpumpe und beobachten Sie, ob die Arbeit normal ist.
  • Verschiedene Geräte schmieren Teile mit Öl.
• Zubereitung der Rohstoffe：
  • Das Recyclingmaterial muss die Trocknungsanforderungen erfüllen und bei Bedarf weiter trocknen.
  • Reinigen Sie die porösen Platten und die Teile des Maschinenkopfes und tauschen Sie den Filter aus.
• Temperaturregelung：
  • Überprüfen Sie vor dem Start des Heizsystems, ob die eingestellten Werte der Zonentemperaturen den Prozessanforderungen entsprechen.
  • Der Plattenfilterhaum des Formkopfes wird auf eine offene Dichtfläche von etwa 15 mm eingestellt, und der Formkopf darf nach dem Start des Heizsystems nicht mehr gepumpt werden.
  • Die Erwärmzeit muss ausreichend sein, nach der Erfüllung der Prozessanforderungen 10 bis 15 Minuten, um manuelle Fahrzeuge leichter und schneller als geeignet.

3. Überwachung im Betrieb

• Hauptmotor Zustand：
  • Überwachen Sie, ob der Hauptmotorstrom glatt ist (sollte streng innerhalb des Nennstroms gesteuert werden), wenn die Schwankungen zu groß oder stark erhöht sind, müssen Sie den Ablaufstrom steuern und so weiter anpassen, wenn nötig Ausfallprüfung.
  • Überprüfen Sie das Getriebe, das Gehäuse und andere Drehteile auf Geräusche und finden Sie außergewöhnliche sofortige Ausfallzeiten.
• Temperatur und Druck：
  • Überwachen Sie, ob die Stromanzeige der einzelnen Zonenheizungen normal ist, um sicherzustellen, dass die Temperaturregelung genau ist.
  • Achten Sie darauf, zu beobachten oder zu überprüfen, ob die einzelnen Befestigungselemente locker sind und ob es während des Betriebs Schwingungen gibt.
• Ausgabe：
  • Überprüfen Sie, ob die Granulator-Ausgabe gleichmäßig ist, beurteilen Sie den Grad der Plastifizierung des Materials anhand des Zustands des extrudierten Materials und passen Sie bei Bedarf die Schraubendrehzahl, die Zylinder und die Maschinenkopftemperatur an.

4. Ausfallzeiten

• Reihenfolge Ausfallzeiten：
  • Stoppen Sie die Füllung und streichen Sie den Plastik in der Granulator aus.
  • Schließen Sie den Zylinder und den Kopf ab und stoppen Sie die Heizung.
  • Schalten Sie den Granulator und das Zusatzgerät aus, damit die Schraube und das Zusatzgerät nicht mehr funktionieren.
• Reinigung und Wartung：
  • Wenn der Kopf entfernt werden muss, müssen Reinigungsarbeiten durchgeführt werden, um Schäden an der inneren Oberfläche des Kopfs zu verhindern.
  • Die restlichen Materialien im Kopf werden mit Kupferscheiben gereinigt, dann mit Schleifpapier, um den am Kopf haftenden Kunststoff zu entfernen, zu beleuchten und mit Rost oder Silikonöl zu beschichten.
  • Nach dem Mahlen des Parkstoffs in pulverförmige Extrusion werden die Restpartikel und das Pulver wiederholt mit Druckluft aus der Zufüllöffnung und der Abgassöffnung geblasen, bis es keine Reststoffe in der Zylinder gibt, senken Sie die Schraubendrehzahl auf Null, stoppen Sie den Granulator und schließen Sie die Gesamtstromversorgung und das Gesamtventil für Kaltwasser.

II. Ausfallpräventionsmaßnahmen

1. Häufige Fehler und Vorbeugung

• Die Schraube funktioniert normal, aber nicht ausgegeben：
  • Gründe: Die Zufuhr des Gefäßes ist nicht kontinuierlich, die Zufuhröffnung ist mit Fremdstoffen verstopft oder erzeugt eine "Brücke", die Schraube fällt in die Schraube, um die Schraube zu blockieren.
  • PräventionErhöhung der Zufuhrmenge zur kontinuierlichen Stabilität der Schraubenzufuhr; Ausfallzeiten Ausschluss von Fremdkörpern in der Füllöffnung, Beseitigung der "Brücke" Phänomen; Wenn Sie bestätigen, dass ein Fremdmetall in die Schraube fällt, entfernen Sie die Schraube sofort, um Fremdmetalle auszuschließen.
• Zu hohes oder zu niedriges Drehmoment des Hauptmotors：
  • Gründe: Ausfall des Ölschmiersystems, schlechte Ausgangswelle des Hauptmotors und die Eingangswelle des Getriebes, Schwingungen des Motors und der Kupplung, zu hohe Zufuhrlast oder schlechte Materialschmelzung.
  • PräventionRegelmäßige Überprüfung und Reinigung des Schmierölsystems, Messung und Bildung eines Trenddiagramms des Hauptmotorlagers mit Vibrationsmessgeräten und Infrarot-Thermometern; Regelmäßige Überprüfung des Gleichgewichts zwischen der Ausgangswelle des Hauptmotors und der Eingangswelle des Reduktors; Gewährleisten Sie, dass das Material gleichmäßig geschmolzen wird.
• Schlecht oder verstopft：
  • GründeMaterial plastifiziert nicht gut, ein bestimmter Teil des Heizers funktioniert nicht, die Molekulargewichtverteilung des Kunststoffs ist breit, die Arbeitstemperatur ist niedrig und instabil, es gibt nicht leicht zu schmelzen Fremdkörper.
  • PräventionÜberprüfen Sie die Heizung und stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß funktioniert; Überprüfen Sie die eingestellte Temperatur für jeden Abschnitt und erhöhen Sie die eingestellten Temperaturwerte; Prüfung und Ersatz von Materialien, die zu Verstopfungen führen können; Reinigen Sie den Kopf und Fremdkörper im Extrusionssystem.
• Kopplung lösen：
  • Gründe: Der Hauptmotor startet sofort mit einer zu niedrigen Spannung, die Reibscheibe und die Reibscheibe überhitzen oder altern, der Luftdruck der Reibscheibe ist zu niedrig.
  • PräventionVermeiden Sie den Stromverbrauch beim Start des Hauptmotors, reduzieren Sie die Zufuhrlast, und das Intervall zum Neustarten beträgt mindestens 30 Minuten; Verlängerte Intervalle oder Zwangskühlung mit einem Lüfter, wenn der Hauptmotor im Sommer wiederholt mehr als zweimal gestartet wird; Weichen Sie mit dem Messluft und reinigen Sie die Reibscheibe und die Oberflächengraue mit einem Tuch, wenn der Verschleiß schwerer ist oder die Oberfläche "verglastet" wird, sollten Sie die Reibscheibe und die Reibscheibe ersetzen; Überprüfen Sie, ob der Luftdruckwert dazu beiträgt, dass die Reibscheibe an die Reibscheibe passt.

2. Wartungspunkte

• Tägliche Wartung：
  • Täglich überprüfen Sie die Schmierqualität der Schmierteile, den Temperaturanstieg und den Lärm der Lager der Drehteile, die Vibrationen der Anlage, die Anzeige der Stromspannung des Motors und der elektrischen Heizung, die Temperatur des Schmierkühlwassers, die Qualität der Extrusionsprodukte usw.
  • Reinigen Sie Geräte wie Behälter, in und aus der Rohrleitung und überprüfen Sie den Ölstand und die Schmierqualität von Öl, Getriebeöl und Hochtemperatur-Butter. Das Getriebeöl der neuen Maschine wird spätestens einmal im halben Jahr ausgetauscht und die aktive Position wird mindestens einmal pro Woche mit Schmieröl versetzt.
• Regelmäßige Wartung：
  • Überprüfen Sie vierteljährlich den Verschleiß von Schrauben und Zylindern.
  • Überprüfen Sie einmal im Jahr die Zahnräder, Lager und Öldichtungen des Getriebes.
  • Der Elektroschrank sollte einmal im Monat gereinigt werden, um den elektrischen Staub zu reinigen.
• Langfristige Ausfallwartung：
  • Bei langen Ausfallzeiten sollte die Maschine gegen Rost, Verschmutzung und andere Maßnahmen ergreifen.