1. Anormale Vibrationen

• Gründe：

  1. Der Motorrotor ist nicht mit dem Brecherrotor übereinstimmend.
  2. Der Rotor des Brechers ist nicht zentral, es kann sein, dass die beiden Stützflächen, die die Rotorvelle stützen, nicht in der gleichen Ebene liegen.
  3. Die Teile der Zerkleinerungskammer schwingen stark, es kann sein, dass die Verbindungen zwischen dem Kupplungselement und dem Rotor nicht zentral sind oder dass die Flachhammerscheiben innerhalb des Rotors ungleichmäßig hoch sind.
  4. Das ursprüngliche Gleichgewicht wurde zerstört, z. B. nach der Reparatur des Motors wurde kein Bewegungsgleichgewichtstest durchgeführt.
  5. Die Fußschrauben des Brechersystems sind los oder die Grundlage ist nicht stabil.

• Lösungen：

  1. Bewegen Sie die Position des Motors nach links oder rechts oder fügen Sie eine Padding unter den Motorfüßen ein, um die Konzentration beider Rotoren anzupassen.
  2. Die Unterfläche des Lagersitzes wird mit Kupferleder gepolstert oder ein verstellbares Keil am Lagerboden hinzugefügt, um die Konzentrität der 2 Achsenköpfe zu gewährleisten.
  3. Überprüfen und anpassen der Kopplungsverbindung mit dem Rotor, um die Konzentrizierung sicherzustellen; Ersatz der ungleichmäßigen Qualität.
  4. Nach der Reparatur des Motors muss ein Gleichgewichtstest durchgeführt werden, um das Gesamtgewicht zu gewährleisten.
  5. Die Fußschrauben werden gleichmäßig befestigt und eine Dämpfungseinrichtung zwischen dem Fußboden und dem Brecher installiert, um Vibrationen zu reduzieren.

2. Die Blockade

• Gründe：

  1. Die Zufuhrgeschwindigkeit ist zu schnell und die Last steigt.
  2. Schlechte oder verstopfte Ablaufleitungen können durch eine zu schnelle Zufuhr verursacht werden, die zu einer verstopften Luftöffnung führt, oder durch eine falsche Übereinstimmung mit der Fördereinrichtung verursacht werden, dass der Ablaufleitungswind geschwächt oder ohne Wind verstopft wird.
  3. Zerbrochene, alternde, geschlossene Sieblöcher, zerbrochene oder zerkleinerte Materialien mit einem zu hohen Wassergehalt.

• Lösungen：

  1. Reduzieren oder schließen Sie die Zufuhrtür, ändern Sie die Zufuhrmethode und kontrollieren Sie die Zufuhrmenge, indem Sie die Zufuhrmenge erhöhen, um sicherzustellen, dass der Strom während der Arbeit des Brechers auf etwa 85% des Nennstroms gesteuert wird.
  2. Reinigen Sie die Förderöffnung, ändern Sie die nicht übereinstimmenden Fördereinrichtungen, anpassen Sie die Zufuhrmenge, damit die Geräte normal funktionieren.
  3. Regelmäßige Aktualisierung der gebrochenen und stark alternden Hammerscheiben, um den guten Arbeitszustand des Brechers aufrechtzuerhalten; Überprüfen Sie das Sieb regelmäßig, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt des zerkleinerten Materials unter 14% liegt.

3. Überhitzung der Lager

• Gründe：

  1. Zwei Lagersitze sind ungleich hoch und niedrig, oder der Motorrotor ist nicht zentral mit dem Brecherrotor, wodurch das Lager einer zusätzlichen Belastung ausgesetzt ist.
  2. Zu viel, zu wenig oder zu alterndes Schmieröl im Lager.

• Lösungen：

  1. Fehlerbehebung bei Ausfallzeiten, Anpassung der Lagerhöhe oder der Motorstellung, um sicherzustellen, dass beide Rotoren konzentriert sind.
  2. Überprüfen Sie die Menge an Schmieröl in den Lagern, fügen Sie das Schmieröl rechtzeitig hinzu oder ersetzen Sie es, um sicherzustellen, dass die Schmierölmenge angemessen und von guter Qualität ist.

4. Antriebssystemfehler

• Gründe：

  1. Der dreieckige Gürtel ist zu locker, wodurch der Gürtel rutscht.
  2. Die Exzentrische Welle befestigt die Hülle locker, so dass es keine Lücken auf beiden Seiten des Lagersitzes des Racks, so dass die Exzentrische Welle feststeckt und nicht drehbar ist.
  3. Die Spannung am Arbeitsplatz ist zu niedrig, und der Gastgeber kann nicht zerstört werden, nachdem er auf eine große Menge trifft.

• Lösungen：

  1. Strahlen oder ersetzen Sie den Dreieckgurt, um sicherzustellen, dass der Gurt angemessen gespannt ist.
  2. Neu installieren oder ersetzen Sie die feste Buchse, um sicherzustellen, dass es einen geeigneten Abstand zwischen der Exzentrichwelle und dem Gestelllagersitz gibt.
  3. Regeln Sie die Spannung am Arbeitsplatz so, dass sie den Anforderungen der Arbeitsspannung des Hosts entspricht.