1. Fehler des mechanischen Antriebssystems

1. Verzögerung der Rührwelle oder Schwierigkeiten beim Drehen
   • Gründe：
     • Das Material haftet an einem Rührplattel oder einer Achse, was zu einem erhöhten Widerstand führt.
     • Lagerschleiß oder unzureichende Schmierung verursachen Reibung.
     • Der Rührpodel und die Innenwand des Mischfasses sind zu klein und kollidieren.
   • Bearbeitung：
     • Reinigen Sie nach Ausfallzeiten Reststoffe auf den Rührpodeln und Achsen.
     • Überprüfen Sie den Lagerzustand, ersetzen Sie verschleißte Lager und füllen Sie Schmierstoffe (z. B. Schmierstoffe auf Lithiumbasis) ein.
     • Passen Sie die Position des Rührpodels an oder ersetzen Sie die passenden Paddelblätter.
2. Getriebeband/Kette löst oder bricht
   • Gründe：
     • Langfristiger Gebrauch führt zu Verlängerung und Verschleiß von Gürteln oder Ketten.
     • Die Spannungseinrichtung ist nicht funktioniert oder falsch angepasst.
   • Bearbeitung：
     • Wechseln Sie einen neuen Gürtel oder Kette und stellen Sie die Spannräder an die richtige Position.
     • Überprüfen Sie die Spannungseinrichtungen regelmäßig, um sicherzustellen, dass ihre Empfindlichkeit wirksam ist.
3. Schall oder Überhitzung des Getriebes
   • Gründe：
     • Verschleiß oder unzureichendes Schmieröl im Getriebe.
     • Ein schlechtes Ein-/Ausgangsachsenpaar führt zu Vibrationen.
   • Bearbeitung：
     • Ergänzung oder Ersatz von Getriebeschmierstoffen (z. B. Industriegetriebeöl ISO VG220).
     • Überprüfen und anpassen Sie die Genauigkeit des Achspaars, die Abweichung sollte ≤ 0,1 mm sein.

Fehler des elektrischen Steuersystems

1. Der Motor kann nicht starten oder fließt häufig
   • Gründe：
     • Die Stromversorgung ist instabil oder fehlt.
     • Bewegung der Motorüberlastschutzeinrichtung (z. B. Wärmerelais-Auslöser).
     • Der Kontakt der Steuerleitung ist schlecht oder unterbrochen.
   • Bearbeitung：
     • Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung im Nennbereich liegt (z. B. 380V ± 10%).
     • Stellen Sie fest, ob die Last die Nennleistung des Motors überschreitet, passen Sie die Materialmenge oder die Rührgeschwindigkeit an.
     • Erkennung von Steuerleitungen mit Multimetern und Reparatur von Ausfalls- oder Oxidationskontakten.
2. Frequenzumrichter Alarm oder keine Geschwindigkeitsstellung
   • Gründe：
     • Überlastung, Überhitzung oder falsche Parametereinstellung des Frequenzumrichters.
     • Eingangs-/Ausgangssignalstörungen (z. B. elektromagnetische Störungen).
   • Bearbeitung：
     • Überprüfen Sie, ob der Kühlventilator des Frequenzumrichters richtig funktioniert und den Staub reinigen.
     • Setzen Sie die Parameter des Frequenzumrichters neu (z. B. Beschleunigungszeit, Verzögerungszeit).
     • Befestigen Sie eine Schirmschicht auf die Signalleitung oder abseits der Stromkabel.
3. Sensorsignalabweichung
   • Gründe：
     • Der Temperatur-/Drucksensor ist beschädigt oder die Verkabelung löst.
     • Die Materialklebung führt zu einer fehlerhaften Auslösung des Sensors.
   • Bearbeitung：
     • Testen Sie den Sensorausgang mit einem analogen Signalgenerator und ersetzen Sie den Fehlersensor.
     • Reinigen Sie die Sensoroberfläche regelmäßig, um eine Materialansammlung zu verhindern.

3. Ungewöhnlicher Fehler der Mischung

1. Ungleichmäßige Mischung
   • Gründe：
     • Die Art des Rührpodels oder die Drehzahl entsprechen nicht den Materialeigenschaften (z. B. für hochviskoze Materialien ist ein Schraubenblatt erforderlich).
     • Die Innenwandrauheit des Mischfasses ist unzureichend, was zu einer Materialhängung führt.
     • Die Materialpartikelgrößen variieren zu groß oder in falscher Reihenfolge.
   • Bearbeitung：
     • Ersatz des Rührpodels je nach Materialeigenschaften (z. B. Paddel, Turbine, Anker).
     • Polieren oder streichen Sie die Innenwände des Mischfasses mit einer klebstoffreichen Beschichtung.
     • Optimierung der Zufuhrreihenfolge (z. B. Zuerst großes Partikelmaterial, dann Pulver).
2. Zu lange Mischzeit
   • Gründe：
     • Mangelnde Rührleistung oder zu niedrige Drehzahl.
     • Schlechte Materialmobilität (z. B. zu hoher Wassergehalt).
   • Bearbeitung：
     • Erhöhen Sie die Motorleistung oder erhöhen Sie die Rührgeschwindigkeit (Sie müssen den zulässigen Bereich der Geräte bestätigen).
     • Anpassung der Materialrezeptur (z. B. Hinzufügen von Flusshilfsmitteln).
3. Materialschichtung oder Niederschlag
   • Gründe：
     • Der Unterschied in der Materialdichte ist zu groß und die Rührstärke ist unzureichend.
     • Der Mischfass ist nicht vernünftig gestaltet (z. B. flacher Boden leicht aufzubauen).
   • Bearbeitung：
     • Verwenden Sie stattdessen eine hochschneidende Rührplatte oder fügen Sie eine Hilfsrühreinrichtung hinzu.
     • Ändern Sie den Mischfass-Boden in konisch und fügen Sie ein Ablaufventil hinzu.

4. Dichtung und Leckage Fehler

1. Wellenverdichtung Leckage
   • Gründe：
     • Verschleiß oder falsche Installation der mechanischen Dichtung.
     • O-Ring Alterung oder nicht übereinstimmende Größe.
   • Bearbeitung：
     • Ersatz der mechanischen Dichtringe und der statischen Ringe und Anpassung der Kompression.
     • Wählen Sie korrosionsbeständige, hochtemperaturbeständige O-Ring-Materialien (z. B. Fluor-Gummi).
2. Mischfass Leckage
   • Gründe：
     • Risse oder Sandaugen beim Schweißen des Fasskörpers.
     • Die Dichtungspasse am Flansch ist beschädigt.
   • Bearbeitung：
     • Wiederschweißen oder Wiederschweißen der Schweißstelle.
     • Ersetzen Sie die Dichtungspasse und schrauben Sie die Flanschschrauben gleichmäßig an.

5. Sicherheitsschutzfehler

1. Notstandsknopf nicht funktioniert
   • Gründe：
     • Schaltflächenkontakt oxidiert oder die Leitung unterbrochen.
     • Die Notstandssicherung ist gebrochen.
   • Bearbeitung：
     • Reinigen oder ersetzen Sie den Notstandsknopf, um zu überprüfen, ob die Verkabelung locker ist.
     • Ersatz der gleichen Spezifikation Sicherungen (z. B. 10A langsame Schmelze).
2. Überlastschutz häufig ausgelöst
   • Gründe：
     • Die tatsächliche Last des Motors übersteigt den Nennwert.
     • Wärmerelais Integrierungswert eingestellt zu niedrig.
   • Bearbeitung：
     • Reduzieren Sie die Menge der einzelnen Mischung oder reduzieren Sie die Rührgeschwindigkeit.
     • Neueinstellung des Wärmerelais-Integrierungswerts nach dem Nennstrom des Motors (in der Regel 1,1-1,2 Mal den Nennstrom).

6. Andere häufige Fehler

1. Zu hohe Vibrationen des Geräts
   • Gründe：
     • Bodenbeschrauben gelassen oder unebene Grundlage.
     • Rühren Sie das Paddelrad ungleichgewichtig.
   • Bearbeitung：
     • Befestigen Sie die Fußschrauben und passen Sie die Ausrüstungshorizontalität an.
     • Korrektur des kinetischen Gleichgewichts (Abweichung sollte ≤ G1 sein).
2. Geräusche ungewöhnlich
   • Gründe：
     • Lagerschäden oder schlechte Vernetzung des Zahnrades.
     • Harte Verunreinigungen (z. B. Metallpartikel) werden in das Material gemischt.
   • Bearbeitung：
     • Ersatz der Lager oder Reparatur der Zahnfläche.
     • Installieren Sie einen Metalldetektor oder Siebfilter für Verunreinigungen.

Empfehlungen zur präventiven Wartung

1. Regelmäßige SchmierungSchmierstoff alle 500 Stunden für Reibungsteile wie Lager, Getriebe und andere.
2. Reinigung und Wartung: Reinigen Sie nach jedem Gebrauch das Mischfässer und das Rührplattel, um zu verhindern, dass die Materialrückstände ausgehärtet werden.
3. Parameter Überwachung: Aufzeichnung von Motorstrom, Temperatur und anderen Schlüsselparametern, um Anomalien rechtzeitig zu beheben.
4. ErsatzteilreservenSpeichern Sie häufig verwendete Verschleißteile (z. B. Lager, Dichtungsringe, Gürtel), um Ausfallzeiten zu verkürzen.