Tägliche Wartung (täglich/pro Schicht)

1. Reinigung und Prüfung
   • Kornraumreinigung: Reinigen Sie nach jeder Schicht mit speziellen Werkzeugen die Reste von Kunststoffpartikeln und Stein im Schnittraum, um zu verhindern, dass die Scheiben verstopft oder die Wasserleitungen gekühlt werden.
   • WerkzeugprüfungVisuelle Prüfung, ob die Schneidkante verschleißt, abgebrochen oder Kohlenstoff aufgebaut ist, wenn die Passivierung der Schneidkante rechtzeitig geschliffen oder ersetzt werden muss (eine Prüfung alle 8-12 Stunden empfohlen).
   • Kontrolle des KühlsystemsBestätigen Sie, dass der Kühlwasserstrom normal ist (in der Regel ≥5L / min), die Wassertemperatur wird von 20-40 ° C gesteuert, um zu vermeiden, dass Kunststoffpartikel aufgrund der hohen Wassertemperatur haften.
   • Überprüfung der AntriebsteileÜberprüfen Sie die Spannung des Gürtels / der Kette, um sicherzustellen, dass es keinen lockeren oder ungewöhnlichen Verschleiß gibt; Drehen Sie die Spindel manuell, um sicherzustellen, dass die Drehflexibilität frei von Verzögerungen ist.
2. Schmierwartung
   • SpindellagerFügen Sie vor der täglichen Arbeit eine angemessene Menge an Lithiumschmierstoff (z. B. NLGI 2) auf den Lagerhalter zu, um eine Überhitzung durch Ölmangel zu vermeiden.
   • GetriebeÜberprüfung des Getriebeölstandes in jeder Schicht, Ergänzung des Industriegetriebesöls ISO VG220, wenn es unter der Ölmarke liegt, und Ersatz des neuen Öls nach 500 Stunden Gebrauch.
3. Parameter Aufzeichnung
   • Erfassen Sie die Betriebsparameter der Granulator (z. B. Spindeldrehzahl, Schneidertemperatur, Kühlwasserdruck) und vergleichen sie mit historischen Daten, um abweichende Schwankungen rechtzeitig zu beheben.

Regelmäßige Wartung (wöchentlich/monatlich)

1. Tiefenreinigung
   • Kornraum demontieren Reinigung: Die Kornraume werden wöchentlich demontiert, hartnäckige Flecken von Innenwänden und Scheibenspalten mit einer Hochdruckwasserpistole oder einem speziellen Reinigungsmittel beseitigt und nach Trocknung neu montiert.
   • Kühlwasserverlösung: Die Kühlwasserleitung wird monatlich mit Druckluft umgeblasen, um Stoff und Verunreinigungen zu entfernen, um Verstopfungen zu verhindern, die den Kühleffekt beeinflussen.
2. Wartung kritischer Komponenten
   • Messer Reparatur und Austausch：
     • Verwenden Sie eine spezielle Schleifmaschine, um die Schneidkante zu reparieren, um den Kantenwinkel von 30 ° ± 2 ° aufrechtzuerhalten und nach der Reparatur eine dynamische Gleichgewichtskorrektur durchzuführen (Abweichung ≤ 0,5 g).
     • Wenn der Verschleiß des Messers 1/3 der ursprünglichen Dicke übersteigt, muss das gesamte Messer neu ersetzt werden (es wird empfohlen, 3-5 Sätze Messer zu rotieren).
   • Vorlagen (Mundform) Wartung：
     • Überprüfen Sie monatlich, ob die Schablonenausgabe verstopft oder verformt ist, reinigen Sie mit einer Kupferdrähtbürste die restlichen Kunststoffe in den Löchern, die bei schwerem Verschleiß repariert oder ersetzt werden müssen.
     • Die Schablone muss bei der Installation mit hochtemperaturigem Silizium aufgetragen werden, um sicherzustellen, dass sie eng an die Dichtungsfläche des Kornraums passt und Leckagen verhindert.
3. Elektrische Systemprüfung
   • Überprüfen Sie, ob die Motoranschlüsse locker sind, und messen Sie den Isolationswiderstand (sollte ≥1MΩ) mit einem Megaohm.
   • Reinigen Sie den Staub im Steuerschrank und überprüfen Sie, ob der Kühlventilator für elektrische Komponenten wie Frequenzumrichter, SPS und andere normal funktioniert.

Spezielle Wartung von Schlüsselkomponenten

1. Messersystem
   • MesserspaltanpassungVor jeder Produktionsschicht wird der Spalt zwischen dem Messer und der Schablone mit einem Stecker auf 0,05-0,1 mm angepasst, der Spalt führt zu mehr Partikelsprüngen, die zu klein sind, um die Schneidklinge auszulösen.
   • SchneidertemperaturregelungDurch die Erhitzung der Messertemperatur auf 150-180 ° C (je nach Kunststoffart angepasst) führt eine zu niedrige Temperatur zum ungleichmäßigen Schneiden von Kornen und zu hohem Klebstoff.
2. Antriebssystem
   • Gürtel-/KettenwechselÜberprüfen Sie alle 3 Monate die Gürtel-/Kettendehnung, wenn sie mehr als 3% der ursprünglichen Länge überschreitet. Das Synchronisierungsband muss vollständig ausgetauscht werden, um die Spannung gleichmäßig zu halten.
   • Kopplungsmittel: Alle halbjährlich mit Laser-Paar mittlerer Prüfung Motor und Reduktor Kupplung für mittlere Genauigkeit, Abweichung sollte ≤ 0,05 mm, um zu verhindern, dass Vibrationen verschärfen Lagerschleiß.
3. Kühlsystem
   • WasserqualitätsmanagementVerwenden Sie deionisiertes Wasser oder weiches Wasser als Kühlmittel, Härte ≤50ppm, pH-Wert 6,5-7,5, um die Bildung von Kalk zu verhindern.
   • Wartung der PumpeÜberprüfen Sie monatlich, ob die Pumpenräder verschleißt sind, reinigen Sie den Eingangsfilter, um sicherzustellen, dass der Durchfluss der Pumpe stabil ist.

4. Sicherheitsbetriebsvorschriften

1. Ausfallwartungsprozess
   • Senken Sie vor dem Ausfall die Spindeldrehzahl auf Null, schließen Sie das Kühlwasserventil ab und schalten Sie schließlich die Stromversorgung ab.
   • Bei der Wartung muss ein Warnschild "Schließen verboten" aufgehängt und von einer speziellen Person bewacht werden.
2. Persönlicher Schutz
   • Der Bediener muss eine Schutzbrille, schneidfeste Handschuhe und rutschfeste Schuhe tragen, um Schnittfragmente oder hochtemperaturplastische Spritze zu verhindern.
3. Notfallbehandlung
   • Ausgestattet mit Feuerlöscher und Erste-Hilfe-Boxen, regelmäßig organisieren Mitarbeiter Übungen Kornschneiderkarten, Leckagen und anderen Notfallbehandlungsprozessen.