Wartung von Multimaterial PräzisionsspritzgießmaschinenTägliche Inspektionen, regelmäßige Wartung, spezielle Wartung, Umweltmanagement, Betriebsvorschriften, ErsatzteilmanagementSechs Aspekte werden systematisch durchgeführt, wie folgt:

1. Tägliche Kontrollen

1. Prüfung vor dem Start：

   • Überprüfen Sie, ob die Forminstallation stabil ist und ob die einzelnen Teile der Pumpkern, der Ölzylinder, der Pressplatte, der Verbindungen etc. losgelassen oder verloren gehen.
   • Überprüfen Sie, ob die Leitungen, Fahrschalter, Mikroschalter, Positionsschalter, Notstandsknopfe usw. ordnungsgemäß funktionieren.
   • Überprüfen Sie, ob das Maschinenöl über der Mittellinie liegt, ob die Ölqualität gut ist und ob die Öltemperatur normal ist (30 ~ 45 ° C ist besser, zwischen 5 ~ 55 ° C verfügbar).
   • Überprüfen Sie, ob alle Teile der Wasserwege, Ölwege, Ölrohre, Bewegungsdichtverbindungen usw. lecken oder verstopft sind.
   • Überprüfen Sie, ob es genügend Schmieröl in den einzelnen Schmierpunkten und Ölrohren und Konzentrationsschmierkammern gibt und ob sie normal schmierbar sind und ob es überall Bruche oder Verstopfungen gibt.
   • Überprüfen Sie, ob es Geruch, Geräusche, Teile, Leitungen, Überhitzung, Koxierung, Abfall oder Staub und Fremdkörper in der Verteilerkaste gibt.
   • Überprüfen Sie, ob die Luftwechsel- und Filtereinrichtungen in der Verteilerkaste richtig funktionieren und eine gute Wärmeabkühlung gewährleisten können.
   • Überprüfen Sie die Bewegungen der einzelnen Teile auf ungewöhnliche Geräusche, Überhitzung und andere Phänomene (Hauptmotor, Entformmotor, Ölmotor, Ölpumpe, Zylinder und verschiedene mechanische Antriebsteile usw.), um eine gute Schmierung und Wärmeabkühlung zu gewährleisten.
   • Überprüfen Sie, ob der Druck, die Geschwindigkeit, die Position, die Zeit usw. der Bewegung der einzelnen Teile (Schaltform, Pumpkern, Vorwärtsbewegung, Sitzbewegung, Injektion, Vorformung, Pumpform, Modulierung usw.) vernünftig sind, ob die Bewegung langsam ist, ob es starke Schläge gibt, ob die Arbeit zuverlässig und normal ist.
   • Überprüfen Sie, ob die Sicherheitsvorrichtungen zuverlässig und ordnungsgemäß funktionieren (der mechanische Dämpferhebel muss nach jedem Formwechsel angepasst werden).
   • Überprüfen Sie, ob das Thermoelement und der Heizkreis ordnungsgemäß funktionieren.
   • Überprüfen Sie, ob sich die Maschinen verschieben.

2. Beobachten im Betrieb：

   • Beobachten Sie, ob die Maschine reibungslos läuft und ob es keine ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräusche gibt.
   • Beobachten Sie, ob die Öltemperatur, der Öldruck und andere Parameter im normalen Bereich liegen.
   • Beobachten Sie, ob die Bewegungen der einzelnen Teile konsistent sind und ob es Verzögerungen oder Verzögerungen gibt.

2. Regelmäßige Wartung

1. Wöchentliche Wartung：

   • Reinigen Sie den Verteiler und die Maschine mit Öl und Wasser einmal.
   • Reparatur oder Austausch von Kühlwasserleitungen, Kernleitungen und Ölrohren usw.
   • Reinigen Sie Werkstattwerkzeuge, Werkstoffhalter, Formbereiche und alle Maschinenbahnen auf einmal.
   • Überprüfen Sie, ob der Unterbehälter einen magnetischen Halter (Rücklauf) und einen Filter (Pulver) hat.
   • Überprüfen Sie, ob die Position des Nahe- und Fahrschalters gelöst ist.
   • Überprüfen Sie die Ölleckage in allen Teilen des Körpers und sperren Sie die losgelassenen mechanischen Komponenten.
   • Überprüfen Sie, ob die Druckölkapazität im Tank ausreichend ist.
   • Überprüfen Sie, ob die Sicherheitseinrichtungen in Ordnung sind.

2. Monatliche Wartung：

   • Überprüfen und reinigen Sie die einzelnen Filternetze, Bypass-Filter, Ölsaugfilter, Belüftungsfilter, Filternetze und andere Filtereinrichtungen.
   • Überprüfen Sie, ob die elektrischen Komponenten wie die Wechselstromkontakte normal funktionieren, ob es Geruch gibt, ob es Vibrationen und andere Phänomene bei der Arbeit gibt.
   • Entlassen Sie Öl und Wasser unter dem Schaltformchassis, um Übersetzungen zu verhindern.
   • Überprüfen Sie, ob die elektrischen Komponenten losgelassen sind.
   • Überprüfen Sie, ob Drucköl verschmutzt ist, waschen Sie oder ersetzen Sie die Ölsiebe in der Box.
   • Fügen Sie Schmierfett bei der Formung Silken.
   • Überprüfen Sie die linearen Verhältnisse der Platine und können sie bei Bedarf neu anpassen.
   • Überprüfen Sie, ob die Parallelität der Vorlage und die Vertikalität zur Korinthsäule die Norm überschreiten.

3. Vierteljährliche Wartung：

   • Überprüfen Sie überall, ob die Stromspannung zu niedrig oder zu hoch ist. Ist das Stromkabel kaputt, ist die Erdung intakt und sind die Steckverbindungen locker.
   • Überprüfen Sie, ob der Arbeitsdruck des Hydrauliksystems zu niedrig oder zu hoch ist.
   • Überprüfen Sie alle Teile der Maschine auf Ölleckage.

4. Jährliche Wartung：

   • Überprüfen Sie, ob die Verbindungen, die Komponenten altern und die Isolierung gut ist.
   • Überprüfen Sie Dichtungen, Hoch- und Niederdruckrohre usw. auf Alterung und Verschleiß und bearbeiten Sie den Austausch jederzeit.
   • Reinigen Sie alle Teile des Magnetventils mit Kerosen oder Diesel, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
   • Überprüfen Sie die mechanische Horizontalität, die Parallelität der vier Korinthsäulen und die Gleitfestigkeit der Bodenplatte und stellen Sie sie an.
   • Überprüfen Sie den Betrieb des Hauptmotors und der Ölpumpe und des Ölmotors auf ungewöhnliche Bedingungen.
   • Überprüfen Sie, ob das Drucköl ersetzt werden muss.

III. Spezielle Wartung

1. Wartung des Hydrauliksystems：

   • Waschen Sie den Ölkühler regelmäßig, mindestens einmal in den drei Monaten.
   • Das Drucköl wird regelmäßig filtriert oder ausgetauscht und das Eingangsnetz und das Innere des Tanks gereinigt.
   • Prüfen Sie regelmäßig die einzelnen Rohrleitungsverbindungen und Öldruckteile auf Ölleckage und prüfen Sie regelmäßig, ob die Festschrauben losgelassen sind.
   • Vermeiden Sie, schwere Gegenstände auf Öldruckteile zu stapeln oder zu treten.
   • Stellen Sie sicher, dass das Innere des Tanks sauber ist und öffnen Sie nicht die Einspritzung des Tanks.
   • Überprüfen Sie jederzeit den Temperaturwert des Zirkulationsöls, wenn die Temperatur zu hoch ist, bedeutet die Überhitzung des Zirkulationsöls, und es ist ratsam, Ausfallzeiten zu überprüfen.

2. Wartung elektrischer Teile：

   • Vermeiden Sie, den Wind des Luftkompressors zu verwenden, um elektrische Teile direkt zu wischen, sollte ein hochisoliertes Reinigungssprühmittel verwendet werden.
   • Die Anschlüsse werden regelmäßig überprüft und festgelegt.
   • Externe Verkabelung verhindert Kollisionen und Reibungen.
   • Jeder Begrenzer überprüft regelmäßig den Verschleiß der Rollen und die Befestigungskopfe.
   • Jeder elektromagnetische Kontaktor prüft regelmäßig seine Kontakte auf schwere Korrosion.
   • Behalten Sie das Innere des Gehäuses trocken, vermeiden Sie, Gegenstände an der Belüftung des Gehäuses zu stapeln und vermeiden Sie, das Gehäuse und die Computerteile direkt mit etwas zu schlagen oder zu treten.

3. Mechanische Wartung：

   • Um die mechanische Oberfläche sauber zu halten, müssen die Schießfläche und beide Führungsstangen sauber gehalten werden, um die Ansammlung von Schmutz zu vermeiden.
   • Zwei Führungsstangen müssen immer geschmiert werden, damit die Maschine reibungslos funktioniert und Verschleiß vermieden wird. Die Lagerkombination von Teilen des Schmelzklebmotors muss regelmäßig mit Schmierstoff versehen werden.
   • Nichts anderes als Kunststoffe, Pigmente und Zusatzstoffe in den Behälter legen. Wenn Sie eine große Menge an Zerkleinertem Material verwenden, müssen Sie einen Magneten hinzufügen, um zu verhindern, dass Metallfragmente in die Schmelzgließzylinder gelangen und die Schmelzgließschrauben und die Schmelzgließzylinder beschädigen.
   • Wenn der Schmelzkleber die vorgegebene Temperatur nicht erreicht hat, sollte der Schmelzkleber, der Schmelzkleber oder der Schmelzkleber des Öldruckmotors nicht gestartet oder losgelassen werden, da sonst Schäden an der Schraube und dem Überklebstoff verursacht werden.
   • Bei längeren Ausfallzeiten sollte zunächst der Kunststoff in der Schmelzsäule richtig gereinigt werden, um zu verhindern, dass der wärmeempfindliche Kunststoff in Karbid verwandelt wird, und die Schmelzschraube fest klebt und sich nicht drehen kann. Dies sollte bei der Verwendung von hochkorrosiven Rohstoffen besonders beachtet werden, da ein solcher Kunststoff, der im Rohr stagniert, leicht die Nitridierung des Rohrinnens und der Oberfläche der Gummischraube beschädigt.
   • Prüfen Sie regelmäßig die Teile der Schießstelle, sperren Sie die losgelassenen Teile, um sicherzustellen, dass die beiden Zylinder im Gleichgewicht installiert sind, um zu verhindern, dass die Öldichtung des Zylinders beschädigt wird, was zu Ölleckagen und Abnutzung der Zylinderkolbenstange führt.
   • Die elektrischen Wärmescheiben in der Nähe der Düse müssen frei von Kunststoff gehalten werden, da die elektrischen Wärmescheiben durch eine schlechte Wärmeabkühlung durch eine Kunststoffverpackung leicht beschädigt werden können.

IV. Umweltmanagement

1. Halten Sie die Umwelt sauber：

   • Reinigen Sie regelmäßig die Werkstattumgebung, um den Boden und die Oberfläche der Ausrüstung sauber und staubfrei zu halten.
   • Vermeiden Sie die Verwendung von Spritzgießmaschinen in feuchten, staubigen, hohen Temperaturen oder korrosiven Umgebungen.

2. Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit kontrollieren：

   • Verwenden Sie Geräte wie Klimaanlagen oder Entfeuchter, um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Geräte in der richtigen Umgebung arbeiten.