Betrieb:
1. Vorbereitungen vor dem Start
1. Zweck:
Sorgen Sie dafür, dass die Maschine nach dem Start normal funktioniert, um Unfälle zu vermeiden.
2. Schritte, Methoden
Der Bediener führt zuerst eine Maschinenprüfung durch, um sicherzustellen, dass die Maschine und die Station um die Maschine herum sauber und frei von Fremdstoffen blockiert sind.
2) Ob das elektrische Gerät sauber ist, hat die Isoliereinrichtung keine Leckage, wenn es ein Problem gibt, muss zuerst gelöst werden.
3) Überprüfen Sie, ob das Schmiersystem und das Kühlsystem frei sind und ob es keine Leckage gibt.
4) Überprüfen Sie, ob die maschinelle Sicherheitsvorrichtung fehlt, überprüfen Sie, ob die Befestigungsschraube der Sicherheitsvorrichtung losgelassen ist, ob die Formbefestigungsmutter losgelassen ist, ob die Parametereinstellung der Öffnungsform auf dem Display anormal ist, ob der gewählte automatische und halbautomatische Modus normal ist.
5) Wenn die oben genannten sind normal, können Sie den Motor starten, die Sicherheitstür vor und hinten öffnen, die Maschine manuell bedienen, überprüfen Sie, ob es keine Sperrform-Bewegung gibt, wenn es Anomalien gibt, müssen Sie zuerst reparieren und Fehler beheben.
II. Startversuch
1. Zweck:
Überprüfen Sie, ob die Maschine ordnungsgemäß funktioniert.
2. Schritte, Methoden
1> Schalten Sie die Stromversorgung an und starten Sie den Motor.
2) beim formellen Betrieb sollte der Bediener auch aufmerksam auf den Geräusch des Ölpumpenmotors hören, ob er normal ist, ob es keine Geräusche gibt, ob der Maschinenbewegungsteil (wie der Hanger, der Bieger, der Kreuzkopf usw.) und die Form geöffnet und gesperrt wird, wenn es keine anderen ungewöhnlichen Geräusche gibt.
Wenn die Maschine und die Form normal funktionieren, können sie formell gestartet werden.
Hinweis:
1, vor dem Einstart muss die Spritzgießmaschine und die Hilfsmaschine verschiedene Kontrollarbeiten durchführen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in einem normalen Zustand ist (nach den Anforderungen an die Aufzeichnung der L1-Ausrüstung), wenn ein Problem festgestellt wird, sollte das Reparaturpersonal rechtzeitig benachrichtigt werden.
2. Öffnen Sie die Stromversorgung der Spritzgießmaschine, die Stromversorgung der Formtemperatur, die allgemeine Formtemperatur ist auf 80 ° C eingestellt, die Stromversorgung des Trockners (Rohstoffe benötigen 80 ° C, um 4 Stunden zu trocknen), die Stromversorgung des Kühlwassers, der Entlassungsventilator und andere Stromversorgung, öffnen Sie den Motor der Spritzgießmaschinenölpumpe.
3, reiben Sie die Formteilungsfläche, die Führungssäule, die Führungshülle, den Schieber, die Formhülle, die Ölschmutzung über die schräge Führungssäule mit dem Triebpapier, das Schmierfett auf die Führungssäule, die Führungshülle, den Schieber, die schräge Führungssäulefläche auftragen, um zu verhindern, dass die Form während der langen Arbeit verschleißt.
4. Bestätigen Sie den Zustand der Form, prüfen Sie, ob es Schäden gibt, ob die Ölwege frei sind, ob die Verbindungen der Rohrleitungen an Ort und Stelle verbunden sind, ob es Ölleckage gibt.
5, alle Temperaturen erreichen Anforderungen, um die Ableitung zu beginnen, öffnen Sie die Ableitungsöffnung, drücken Sie die Taste für die automatische Reinigung des Spritzgießmaschinenbetätigungspanels, reinigen Sie 2-3 Mal, nach der Reinigung werden die Düsen und die restlichen Werkstoffe gereinigt.
6, bevor Sie mit der Produktion beginnen, machen Sie zuerst 2-3 Formbandklemmen, dann können Sie die Produktion der Spule umdrehen, nach der Produktion 5-10 die erste Inspektion durchführen, siehe QI.
7, es ist verboten, die Form mit Metall zu berühren, um Schäden an Handwerkzeugen zu verhindern.
8. In der Produktion müssen Handschuhe getragen werden, um Suppenverletzungen zu verhindern.
9. Wenn die Ausrüstung normal funktioniert, darf sie den aktiven Ort der Ausrüstung nicht freiwillig berühren, um Gefahren zu vermeiden.
10, der Bediener kann beim Betrieb der Ausrüstung nicht freiwillig die Spritzgießprozessparameter ändern, und das Produkt hat Qualitätsprobleme, um rechtzeitig den Leiter der Schicht zu melden.
11. Ausfallzeiten von mehr als zehn Minuten müssen das Material in der Zylinder entleert und die Schraube in einen isolierten Zustand gesetzt werden.
12, beim Produktionsprozess der Düse und der Abgaslochteil über der Düse sind anfällig für Leckage, achten Sie auf die regelmäßige Beobachtung und rechtzeitige Reinigung.
13, während des Betriebs sollte jederzeit auf die Temperatur und die Änderung des Drucks achten, wie eine Anomalie entdeckt wird, sollte die Stromversorgung ausgeschaltet werden, die vom Mechaniker repariert wird und nach der Wiederherstellung verwendet wird.
Wenn bei der Selbstprüfung Zweifel oder Unterschiede zwischen Produkten und Proben festgestellt werden, sollte die Produktion eingestellt werden und der Inspektor oder der Gruppenleiter rechtzeitig berichtet werden.
15, im Produktionsprozess sollte die Menge an Kunststoffrohstoffen im Trocknungsgerät häufig überprüft werden, wenn es weniger als 1/2 ist, rechtzeitig zu füllen, vor der Füllung überprüfen Sie, ob es Fremdstoffe und Verunreinigungen in den Rohstoffen gibt.
16, bei Ausfallzeiten wird die Abgabeeffnung geschlossen, das Material in der Hülse entleert, die Hülse beheizt Spritzgießmaschine Motor Formtemperatur Trockner (nach Bedarf) Spritzgießmaschine Entleerungsventilator und andere Stromversorgung geschlossen.
Am Ende der Produktion reinigen Sie die Umgebung und den Innenkopf der Anlage.
18. Vermeiden Sie, wenn die Form geöffnet wird, die Modellierung mit der Schießstelle zu treffen, um das Modellieren zu vermeiden.
19, dürfen nicht freiwillig demontiert, geändert und alle Sicherheitsschutzvorrichtungen gebunden werden.
20. Bei der Reparatur dürfen die Bediener nicht entlassen werden.