Vollelektrische Spritzgießmaschinen ersetzen herkömmliche Hydrauliksysteme mit elektrischem Antrieb und haben die Vorteile von Energieeinsparung, Effizienz, hoher Genauigkeit und geringem Lärm, aber ihr elektrisches Steuersystem ist komplex und hat höhere Wartungsanforderungen. Folgende Wartungspunkte für elektrische Spritzgießmaschinen umfassen tägliche Inspektionen, regelmäßige Wartungen, kritische Komponenten und Sicherheitsmaßnahmen:
Tägliche Wartung und Inspektion
Prüfung vor dem Start
Elektrisches System: Überprüfen Sie, ob der Schaltschrank, das Bedienfeld, die Anschlussleitungen für Motoren und Sensoren locker sind, um sicherzustellen, dass keine Beschädigungen oder Alterungen auftreten.
Mechanische Teile: Stellen Sie sicher, dass die Führungsbahnen, Schrauben, Lager und andere bewegliche Teile gut geschmiert sind und keine Fremdstoffe blockieren.
Sicherheitsvorrichtung: Prüfen Sie, ob Sicherheitsfunktionen wie Sicherheitstüren, Notstoppknopfen und Rasterschutz funktionieren.
Umweltanforderungen: Stellen Sie sicher, dass das Gerät frei von Müll ist, gut belüftet ist, die Temperatur zwischen 5-40 ° C und die Luftfeuchtigkeit ≤ 80%.
Überwachung im Betrieb
Temperaturregelung: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Temperatur des Zylinders, der Form und des Heizkrings mit den eingestellten Werten übereinstimmt, und eine Abweichung über ± 5 ° C muss angepasst werden.
Druck und Geschwindigkeit: Durch die Überwachung des Einspritzdrucks, des Druckhalters und der Öffnungsgeschwindigkeit durch das Bedienpanel können ungewöhnliche Schwankungen auf einen Motor- oder Antriebsfehler hinweisen.
Geräusche und Vibrationen: Überprüfen Sie sofort den Zustand der mechanischen Komponenten oder Motoren, wenn während des Betriebs der Anlage ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen auftreten.
Reinigung nach Ausfall
Zylinderreinigung: Reinigen Sie die Zylinder mit PP- oder PE-Material vor dem Ausfall, um den Rückstandsabbau zu verhindern.
Schimmelreinigung: Streichen Sie die Formfläche mit einem weichen Tuch, entfernen Sie Ölschmutz oder Reststoffe und sprühen Sie Rostfestigkeit (bei langer Inaktivität).
Oberflächenreinigung: Wischen Sie den Schaltschrank, das Bedienpanel und den Körper mit einem trockenen Tuch, um zu vermeiden, dass Wasserflecken oder Ölverschmutzung in die elektrischen Komponenten gelangen.
Regelmäßige Wartung (nach Zyklus)
1. Wöchentliche Wartung
Prüfung des Schmiersystems:
Stellen Sie sicher, dass die Ölmenge der automatischen Schmiervorrichtung ausreichend ist und die Schmierleitung nicht verstopft ist.
Füllen Sie Schmierstoff manuell auf Schienen, Schrauben, Lager usw. hinzu (wenn die automatische Schmierung ausfällt).
Elektroschrank Entstauben:
Mit Druckluft (Druck ≤ 0,2 MPa) reinigen Sie den inneren Staub des Steuerschranks und konzentrieren Sie sich auf die Reinigung von Kühlventilatoren, Strommodulen und Anschlüssen.
Sicherheitsfunktionstests:
Simulieren Sie Notstands, Schließen der Sicherheitstüre und andere Szenarien, um zu überprüfen, ob der Sicherheitsschluss normal ausgelöst wird.
2. Monatliche Wartung
Motor- und Antriebskontrolle:
Überprüfen Sie, ob Servomotoren, Schrittmotoren und Antriebslüfter reibungslos und geräuschfrei funktionieren.
Mit einem Infrarot-Thermometer, um die Oberflächentemperatur des Motors zu erkennen (normal ≤ 70 ° C), kann eine Überhitzung auf eine zu große Last oder eine schlechte Wärmeabkühlung hinweisen.
Befestigung der Antriebsteile:
Überprüfen Sie die Spannungen und Verbindungsschrauben von Antriebselementen wie Gürteln, Kupplungen, Getrieben, etc. und ändern oder ersetzen sie bei Bedarf.
Hydraulikkomponenten (bei Zusatzhydraulik):
Überprüfen Sie den Hydraulikölstand und die Ölqualität und ersetzen Sie den Filter, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das System eindringen.
3. Vierteljährliche Wartung
Kalibrierung elektrischer Komponenten:
Kontaktieren Sie Hersteller oder Fachleute zur Kalibrierung von Schlüsselkomponenten wie Temperatursensoren, Drucksensoren und Encoders, um sicherzustellen, dass die Daten genau sind.
Mechanische Präzisionseinstellung:
Überprüfen Sie die Parallelität der Öffnungsmodule und die Genauigkeit der Position vor und hinter dem Spritzsitz, um die Anforderungen der Geräteanleitung anzupassen.
Wartung des Kühlsystems:
Reinigen Sie die Schimmelkühlung der Wasserleitung und der Zylinder-Kühlring, um zu verhindern, dass die Kalkstopfung die Wärmeabkühlungseffizienz beeinflusst.
4. Jährliche Wartung
Vollständige Reparatur:
Demontage Überprüfen Sie den Verschleiß der Schraube und des Zylinders und reparieren oder ersetzen Sie es, wenn nötig (Verschleiß der Schraubenoberfläche mit einer Chromschicht von mehr als 0,1 mm muss ersetzt werden).
Überprüfen Sie den Isolationswiderstand des Motors (sollte ≥1MΩ sein) und ersetzen Sie das alternde Kabel oder die Anschlüsse.
Systemaktualisierung:
Nach den Empfehlungen des Herstellers aktualisieren Sie die Steuerungssoftware, um die Betriebsparameter zu optimieren und die Geräteleistung zu verbessern.
Wichtige Wartungspunkte
Servomotoren und Antriebe
Wartung: Halten Sie die Motoroberfläche sauber und vermeiden Sie den Eintritt von Metallschrumpfen oder Ölverschmutzung; Überprüfen Sie regelmäßig das Motorencoderkabel, um zu verhindern, dass Lösen zu Positionsabweichungen führen.
Fehlerbehebung: Überprüfen Sie die Einstellungen für Last, Abkühlung und Antriebsparameter, wenn der Motor überhitzt, vibriert oder fehlerhaft ist.
Schrauben und Zylinder
Reinigung: Verwenden Sie regelmäßig Reinigungsmittel (z. B. Schraubenreinigungsmittel), um Rückstände aus dem Behälter zu entfernen, um zu verhindern, dass Karbid die Schraube verstopft.
Ersatzstandard: Die Abweichung der Schraubenlinie beträgt mehr als 0,05 mm/m oder muss ersetzt werden, wenn der Innendurchmesser des Zylinders mehr als 10% der Standardgröße verschleißt.
Elektrische Steuerung
Feuchtigkeitsbeständigung: Trocknungsmittel im Kontrollschrank platziert und regelmäßig ausgetauscht; Vermeiden Sie die Verwendung von Geräten in feuchten Umgebungen.
Störungsschutz: Abstand von Störungsquellen wie Hochleistungsmotoren, Frequenzumrichtern und anderen, bei Bedarf Filter hinzufügen.
Form Schnittstelle
Dichtbarkeit: Überprüfen Sie die Form-Heißkanal-Schnittstelle, Kühlwasser-Schnittstelle, ob Leckage oder Leckage, um rechtzeitig den Dichtring zu ersetzen.
Kompatibilität: Überprüfen Sie beim Austausch der Form, ob ihre Größe, Gewicht und Schnittstelle mit der Ausrüstung übereinstimmen, um Überlastungen zu vermeiden.
Häufige Fehler und Vorsichtsmaßnahmen
Mangelnder Injektionsdruck
Ursache: Verschleiß der Schraube, unzureichendes Motordrehmoment oder falsche Antriebsparameter.
Prävention: Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Schraube und kalibrieren Sie die Antriebsparameter, um einen langen Überlastbetrieb zu vermeiden.
Öffnungsmodus Echo oder Verzögerung
Ursache: Mangelnde Schmierung der Führungsschiene, falsche Anpassung des mechanischen Gleichgewichts oder übermäßiges Schimmelgewicht.
Prävention: Füllen Sie das Schmierfett nach dem Zyklus auf, passen Sie die Öffnungsparallealität an und bestätigen Sie, dass das Gewicht der Form im Nennbereich der Geräte liegt.
Fehler der Temperaturregelung
Ursache: Beschädigte Heizkreise, schlechter Thermoelementkontakt oder Ausfall des Temperaturkontrollmoduls.
Prävention: Überprüfen Sie regelmäßig den Heizkreiswiderstand (der Normalwert sollte sich dem Nennwert nähern) und ersetzen Sie das alternde Thermoelement.
Elektrische Störungen (z. B. Fehlermeldung)
Ursache: Stromversorgungsschwankungen, Softwarekonflikte oder Hardwarebeschädigung.
Prävention: Konfigurieren Sie die regulierte Stromversorgung, regelmäßige Sicherungssteuerungssoftware, um den Betrieb von nicht autorisierten Personen zu vermeiden.
V. Sicherheitsmaßnahmen
Stromausfall: Achten Sie darauf, die Stromversorgung vor der Wartung abzuschalten und das Warnschild "Schließen verboten" aufzuhängen.
Schutzausrüstung: Wärmeschutzhandschuhe, Schutzbrille und Staubmaske tragen, wenn Sie die Zylinder reinigen oder die Schraube austauschen.
Berufliche Ausbildung: Nicht-Profis sollten keine elektrischen Komponenten entfernen oder die Antriebsparameter anpassen.
Einhaltung der Bedienung: Einhaltung der Geräteanleitung, Überhitzung, Überdruck oder Geschwindigkeitsbetrieb ist verboten.