9 Werkzeuge- Inländische Vibrationsveraltete Ausrüstung - Stressbeseitigungsinstrumente, veraltete Behandlungsmaschinen - Hersteller!

Übersicht über Vibrationsveraltete Geräte

Eine Vibrationsverzögerungseinrichtung ist ein spezielles Gerät, das durch die Anwendung von periodischer Vibrationsenergie die Restspannung im Inneren eines Metallbauteils eliminiert oder reduziert. Sein Arbeitsprinzip basiert auf der Resonanz-Theorie, die Komponente durch den Stimulator zur Resonanz erzeugt, während des Resonanzprozesses überlagert sich die Restspannung und die Vibrationsspannung im Inneren des Komponentes, wenn die synthetische Spannung die Unterlassungsgrenze des Materials überschreitet, wird eine mikroplastische Veränderung auftreten, um die Freisetzung und Gleichstellung der Spannung zu erreichen. Diese Technologie hat erhebliche Vorteile wie Energieeinsparung, Effizienz und Umweltverschmutzung und wird in der Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt, Schiffen, Druckbehältern, Windkraftanlagen und anderen Bereichen weit verbreitet. Sie kann die Dimensionsstabilität, die Müdigkeitstärke und die Lebensdauer der Komponenten effektiv verbessern und den herkömmlichen thermischen Alterungsprozess ersetzen.

Hauptkomponenten und Funktionen

1. Stimulatoren

Der Stimulator ist der Kernbestandteil eines Vibrationsalterungsgerätes, dessen Funktion es ist, elektrische Energie in mechanische Energie umzuwandeln und periodische Stimulationskräfte auf das bearbeitete Werkstück auszuüben. Je nach Strukturform haben die üblichen Stimulatoren exzentrische Block-, elektromagnetische und andere Typen. Der Exzentrische Block-Stimulator erzeugt Zentrifugalkraft durch den Motor, der den Exzentrischen Massenblock dreht und die relative Position oder Drehzahl des Exzentrischen Blocks ändert, um die Größe und Frequenz der Stimulationskraft anzupassen; Elektromagnetische Stimulatoren erzeugen Wechselkräfte unter Verwendung des Prinzips der elektromagnetischen Induktion. Stimulatoren sind in der Regel mit starren oder flexiblen Verbindungseinrichtungen ausgestattet, um eine zuverlässige Verbindung zu Werkstücken verschiedener Formen und Größen zu gewährleisten, um eine effektive Übertragung der Vibrationsenergie zu gewährleisten.

2. Steuer- und Messsysteme

Steuer- und Messsysteme sind Vibrationsalterungsanlagen“Gehirn”Verantwortlich für die Parametereinstellung, Echtzeitüberwachung, Datenerfassung und -verarbeitung des gesamten Altersverlaufs. Hauptsächlich umfassen die folgenden Schlüsselmodule:

• Steuereinheitmit einem Mikroprozessor oderPLCAls Kernsteuerer kann der Benutzer über einen Touchscreen oder eine Taste Prozessparameter wie den Stimulationsfrequenzbereich, die Scangeschwindigkeit, die Zeitdauer und die Stimulationskraft einstellen und den Schaltmodus automatisch oder manuell umschalten.

• Sensor: einschließlich Beschleunigungssensoren und Geschwindigkeitssensoren, die in der Regel an kritischen Teilen des Werkstücks installiert werden, um die Schwingungsreaktionssignale des Werkstücks (wie Amplitude, Frequenz, Schwingungsbeschleunigung usw.) in Echtzeit zu erfassen, um eine Grundlage für das System zur Beurteilung der Resonanzpunkte und zur Überwachung der Zeitwirkung zu bieten.

• Datenerfassungs- und AnalysemoduleFiltern und Verstärken des vom Sensor erfassten Signals,A/DNach der Konvertierung werden Spektrumanalysen, Zeitbereichsanalysen und andere Verarbeitungen durchgeführt, um die inhärente Frequenz des Werkstücks (Resonanzfrequenz) automatisch zu erkennen und Vibrationskurven (z. B. Amplitude-Frequenzkurven, Zeitbereichs-Vibrationskurven) zu zeichnen, um die Änderungen der Vibrationseigenschaften im Altersprozess intuitiv zu reflektieren.

• Feedback-RegulierungsmechanismusDie Ausgangsfrequenz und die Schwingungskraft des Stimulators werden automatisch anhand der in Echtzeit überwachten Schwingungsparameter und der Einstellungswerte angepasst, um sicherzustellen, dass das Werkstück immer im optimalen Resonanzzustand veraltet wird.

3. Unterstützungssystem

Das Stützsystem wird verwendet, um das Werkstück stabil an der richtigen Position zu stützen, so dass es während des Vibrationsprozesses frei vibrieren kann und die Auswirkungen der Steifheit auf die Resonanz vermieden werden. Die Wahl der Stützmethode muss auf der Grundlage der Form, des Gewichts und der strukturellen Eigenschaften des Werkstücks bestimmt werden. Die üblichen Stützmethoden sind elastische Stützen (wie Gummimatten, Federstützen) und steife Stützen (wie verstellbare Träger). Die elastische Unterstützung kann die Übertragung von Schwingungen auf den Boden effektiv isolieren und die Auswirkungen auf die Umgebung reduzieren; Die steife Stütze eignet sich für große, schwere Werkstücke, um die Stabilität der Stütze zu gewährleisten. Die Anzahl und Position der Stützpunkte sind entscheidend und sollten in der Regel Teile mit kleineren Knoten oder Schwingungsverschiebungen des Werkstücks gewählt werden, um Störungen der Stützung des Schwingungsmodus des Werkstücks zu vermeiden.

4. Hilfsvorrichtung

• Verbinden von Werkzeugen: Designen Sie spezielle Verbindungsvorrichtungen oder Oberstäbe entsprechend der Form des Werkstücks, um eine starre Verbindung zwischen dem Stimulator und dem Werkstück zu gewährleisten und den Schwingungsenergieverlust zu reduzieren.

• SicherheitsvorrichtungenEinschließend Notstandsknopf, Überlastschutz, Leckageschutz usw., kann die Stromversorgung schnell abgeschaltet werden, wenn eine außergewöhnliche Situation auftritt (z. B. Überlastung, Übergeschwindigkeit, Sensorfehler), um die Sicherheit der Geräte und des Bedieners zu gewährleisten. Einige Geräte sind auch mit Schalldämmung oder Schutzabdeckungen ausgestattet, die Schwingungsgeräusche reduzieren und versehentliche Bewegungen des Werkstücks während der Schwingungen verhindern.

• StromversorgungssystemBereitstellung einer stabilen Stromversorgung für Stimulatoren, Steuersysteme usw., die in der Regel eine regulierte Spannungsversorgung und eine Motorantriebsversorgung umfasst, um sicherzustellen, dass das Gerät unter verschiedenen Netzspannungsschwankungen stabil arbeitet.

Arbeitsabläufe

1. Werkstückklammerung und -stützung

Nach den strukturellen Eigenschaften des Werkstücks wählen Sie die geeignete Stützmethode und Stützpunkte aus, platzieren Sie das Werkstück glatt auf das Stützsystem, um sicherzustellen, dass sich das Werkstück im freien Zustand oder nahe dem freien Zustand befindet. Anschließend wird der Stimulator durch die Verbindung des Werkstücks fest an der Stimulationsposition des Werkstücks montiert (in der Regel werden Teile mit größerer Vibrationsreaktion wie die Mitte des Werkstücks oder in der Nähe des Schwerpunkts gewählt) und ein Beschleunigungssensor an der Überwachungsstelle des Werkstücks montiert.

2. Parametereinstellung und Scan-Frequenz

Starten Sie das Steuer- und Messsystem und geben Sie grundlegende Informationen zum Werkstück (wie Material, Gewicht, Konstruktionstyp) und Prozessparameter (wie erwartete Alterszeit) ein. Das System tritt in den Scan-Modus ein und steuert den Stimulator im eingestellten Frequenzbereich (normalerweise10-1000HzDurchführen Sie eine kontinuierliche Frequenzspürung, während das Vibrationsreaktionssignal des Werkstücks über den Sensor erfasst wird. Während des Frequenzspürprozesses zeichnet das System automatisch die Amplitude-Frequenzkurve ab, und wenn sich die Stimulationsfrequenz der inhärenten Frequenz des Werkstücks annähert, erhöht sich die Amplitude erheblich, um den Resonanzfrequenzpunkt des Werkstücks zu erkennen.

3. Resonanz zeiteffiziente Behandlung

Nachdem die Resonanzfrequenz bestimmt wurde, sperrt das System die Ausgangsfrequenz des Stimulators auf diese Resonanzfrequenz und beginnt eine formelle Verzeitungsbehandlung basierend auf der eingestellten Stimulationskraft und der Verzeitungszeit. Während des Alterungsprozesses erzeugt das Werkstück im Resonanzzustand eine größere Schwingungsverschiebung und die interne Restspannung wird allmählich freigegeben und neu verteilt. Die Steuer- und Messsysteme überwachen die Änderungen der Schwingungsparameter (Amplitude, Frequenz, Schwingungsbeschleunigung) in Echtzeit und erfassen die Alterskurve über ein Datenerfassungsmodul, mit dem der Bediener den Altersprozess über ein Display in Echtzeit überwachen kann.

4. Effektprüfung und Abschluss

Nach Erreichen der festgelegten Verfallsdauer stoppt das System automatisch die Stimulation. Zur Beurteilung der Alterungswirkung kann ein erneuter Scan-Frequenztest durchgeführt werden, indem die Änderungen der Amplitude-Frequenzkurve vor und nach der Alterung verglichen werden (z. B. Bewegung von Resonanzspitzen, Änderung der Amplitude) oder durch Beanspruchungsmethoden (z. B. Blindloch-Methode,XDie Strahlendiffraktionsmethode (Strahlendiffraktionsmethode) misst direkt die Abnahme der Restspannung im Werkstück. Wenn der Effekt die Anforderungen erfüllt, endet der gesamte Vibrationsveralteungsprozess; Wenn die Norm nicht erreicht wird, können die Prozessparameter (z. B. Verlängerung der Alterszeit, Änderung der Stimulationskraft) für eine erneute Altersbehandlung angepasst werden.

Technische Merkmale und Vorteile

1. Effiziente Energieeinsparung

Im Vergleich zu herkömmlicher thermischer Alterung (Erwärmung des Werkstücks auf500-650℃und mehrere Stunden lang isoliert), die Vibrationsdauer erfordert keine Hochtemperatur-Erwärmung des Werkstücks, was eine große Menge an Energie spart (die Energieeinsparung erreicht80%-90%Die Bearbeitungszeit wird deutlich verkürzt (in der Regel30Minuten bis2Stunden) erheblich verbessert die Produktivität.

2. Keine Umweltverschmutzung

Der Vibrationszeitprozess erzeugt keine Abgase, Abwasser, Abfälle und andere Schadstoffe, und es gibt keine Probleme mit der Oxidation, Entkohlendung und anderen Problemen durch die Hochtemperatur-Heizung, die keine nachteiligen Auswirkungen auf das Material und die Oberflächenqualität des Werkstücks haben und die Anforderungen an grüne Fertigung und Umweltschutz erfüllen.

3. Breite Anwendungsbereiche

Sie können Metallkomponenten in verschiedenen Formen und Größen verarbeiten, von kleinen Teilen von mehreren Kilogrammen bis hin zu Hunderten von Tonnen großer Schweißkonstruktionen, Gussstücke, Schmiedestücke usw., insbesondere für große, komplexe, dünne Wände und nicht geeignete Werkstücke (wie Präzisionswerkzeugkörper, große Druckbehälter, Windflansche usw.).

4. Verbesserte Werkstückleistung

Durch die Beseitigung oder Reduzierung der Restspannung kann die Dimensionsstabilität des Werkstücks effektiv verbessert und die Verformung während der anschließenden Bearbeitung und Verwendung reduziert werden; Gleichzeitig verbessert die interne Organisationsstruktur des Werkstücks, verbessert seine Müdigkeitstärke und Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer des Produkts.

5. Einfach und flexibel zu bedienen

Die relativ kleine Größe und die hohe Beweglichkeit ermöglichen den Betrieb am Werkstatt oder an der Installationsstelle. Das Steuersystem ist hochautomatisiert, der Bediener kann nach einer einfachen Schulung eingesetzt werden und die Prozessparameter können leicht angepasst und optimiert werden.

Entwicklungstrends

• Intelligenz und AutomatisierungIntegration von Algorithmen für künstliche Intelligenz, die automatisierte Optimierung und adaptive Steuerung von Prozessparametern, die Automatisierung der Positionierung von Werkstücken in Kombination mit maschineller Visionstechnologie, um das Niveau der Intelligenz und die Verarbeitungseffizienz der Geräte weiter zu verbessern.

• Multifunktionale IntegrationEntwicklung eines integrierten Systems, das Vibrationsveralterung, Spannungserkennung, Datenanalyse und Berichterstattung in einem integriert, um eine vollständige geschlossene Schleifenkontrolle und Qualitätsreckverfolgung des Veralterungsprozesses zu ermöglichen.

• Leicht und tragbarEntwicklung kleiner, leichter Stimulatoren und tragbarer Steuersysteme zur Verbesserung der Mobilität und Flexibilität der Anlage für die Bearbeitung großer Werkstücke vor Ort.

• Grüne Energiespartechnologie verbessert: Verwenden Sie energieeffiziente Motoren und Antriebssysteme, um den Steuerungsalgorithmus zu optimieren und den Energieverbrauch der Anlage weiter zu reduzieren, während Sie geräuscharme Stimulatoren entwickeln und die Betriebsumgebung verbessern.

• Anwendungsbereiche erweiternErkunden Sie die Anwendung von Vibrationsveralterungstechniken in der Restspannungsentfernung von Nichtmetallmaterialien (z. B. Kompositenbauteile) sowie Mikrovibrationsveralterungstechniken in den Bereichen Präzisionsinstrumente und Elektronik.

  Vibrationsveraltete Geräte als eine Art Restspannungsentfernungstechnologie spielen eine immer wichtigere Rolle in der modernen industriellen Produktion, und mit der kontinuierlichen Innovation und Entwicklung der Technologie werden ihre Anwendungsaussichten breiter werden.

Vibrationsalterungsmaschine Vibrationsalterungsanlage Vibrationskostengünstige Preise Vibrationseffiziente HerstellerSchwingungsalterungsprinzip: Von der Schwingungsalterungsprozess-Analyse, Schwingung für eine halbe Stunde, das Werkstück erzeugt Zehntausende von Subresonanz-Schwingungen, die zwangsläufig die mikroplastische Verformung erzeugt, und die Verformung ist stabilisiert, die Restspannung ist zurückgegangen Niedrig und gleichmäßig, im Gleichgewicht. Auf der anderen Seite wird das Werkstück während der Installation nicht in einem Resonanzzustand sein und wird nicht der Rolle von äußeren Kräften widerstehen, die größer sind als die Resonanzkraft, so dass das Werkstück nach der Vibrationsveralterung nicht wieder herausgeht. Der Stress hat sich jetzt verändert.

Schwingung ZeitmessgerätSchwingungsalterungsmaschine, Schwingungsalterungseinrichtung, Schwingungsalterungsgerät, Schwingungsalterungsgerät aus der kinetischen Spannungsanalyse des Schwingungsprozesses, bei der Schwingungsalterung wird das Werkstück einer größeren wechselnden kinetischen Spannung ausgesetzt sein, diese kinetische Spannung und die Restspannung überlagern, nach dem Erreichen eines bestimmten Wertes in der Spannungskonzentration wird die plastische Verformung überschreiten, wodurch die Restspannung an diesem Ort verringert wird und somit die Spannungsverformung effektiv verhindert wird. Vibrationsalterungsgerät, Vibrationsalterungsmaschine, Vibrationsalterungsgerät, Vibrationsalterungsgerät, Vibrationsalterungsgerät Vibrationsalterungsprozess zur Beseitigung der Spannung von Schweißen, Gießen, Schmiededruck und anderen Metallwerkstücken, hauptsächlich in intelligente Vibrationsalterung, vollautomatische Vibrationsalterung, wirtschaftliche Vibrationsalterung und andere Reihen unterteilt, verbessert die traditionellen Wärmealterungsbehandlungskosten, lange Alterungszyklen, mühsame Prozesse und andere Nachteile, um wirklich grün, umweltfreundlich, energiesparend, einfach zu bedienen und die Kosten der Alterungsbehandlung zu senken. Die Schwingungsalterung kann die thermische Alterung teilweise ersetzen, weil diese Technologie einige offensichtliche Eigenschaften hat.

Mechanische Eigenschaften erheblich verbessern die Restspannung von Komponenten, die durch Vibrationsbehandlung behandelt wurden, kann um etwa 30% ~ 80% eliminiert werden, und die hohe Zugspannungszone ist größer als die niedrige Spannungszone. Dadurch können die Festigkeit und die Ermüdungsdauer verbessert und die Spannungskorrosion verringert werden. Mikrorisse durch Prozesse wie Wärmebehandlung, Schweißen können verhindert oder vermindert werden. Es kann die Verformungsbeständigkeit des Bauteils verbessern, die Genauigkeit des Bauteils stabilisieren und die mechanische Qualität verbessern.

2. hohe Anwendbarkeit Da die Ausrüstung einfach und einfach zu bewegen ist, kann sie an jedem Ort vor Ort verarbeitet werden. Es ist unabhängig von der Größe und dem Material der Komponenten eingeschränkt, und Komponenten von Dutzenden von Kilogrammen bis zu Hunderten von Tonnen können mit einer Vibrationsveralterungstechnik verwendet werden. Insbesondere bei einigen großen Komponenten, die keine thermische Alterungsbehandlung verwenden können, ist die Vibrationsalterung deutlicher.

Einsparung von Zeit, Energie und Kosten für die Vibrationsdauer dauert nur 30 Minuten. Die Wärmeveralterung dauert mindestens ein bis zwei Tage und erfordert eine große Menge an Kerosen, Strom und andere Energien. Daher kann im Vergleich zur thermischen Alterung die Vibrationsalterung mehr als 90% Energie sparen und mehr als 90% Kosten sparen, insbesondere bei der Errichtung großer Feuerofene.

neun Werkzeuge- Professionell verpflichtet, die Beseitigung von Spannungsausrüstungen und die Entwicklung und Anwendung von Spannungsausrüstungen zu untersuchen, es gibt professionelle wissenschaftliche und technische Kräfte, die für die technische Verbesserung verantwortlich sind, um die technische Qualität unserer Produkte zu gewährleisten. Es gibt mehrere Büros im Land, um eine Vielzahl von Kunden effizienter und schneller zu bedienen.

Um die Sorgen der Anwender des Unternehmens über das Produkt zu lösen, verpflichtet uns das Unternehmen feierlich: Alle Geräte, die unsere Anwender kaufen, werden während der Garantiezeit kostenlos garantiert und lebenslang repariert!

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