100 Tonnen Elektro-Servo-Materialprüfmaschine

30 Tonnen / 60 Tonnen / 100 Tonnen Elektrohydraulische Servo-MaterialprüfmaschineStruktur

Der Hauptteil der Anlage besteht aus einem höhenverstellbaren Stützrahmen [bestehend aus Maschinenhalter, Schraube und beweglichen Querbalken (Unterklemmhalter)] und einem Arbeitsrahmen [bestehend aus Arbeitszylindern, Kolben, Tischplatten, Stützen und oberen Querbalken (Oberklemmhalter)]. Das Arbeitsprinzip lautet: Die Ölversorgung des Arbeitszylinders durch die Hochdruckölpumpe, durch die Kolbenbewegung, die Bewegung der Tischplatte und der oberen Querbalken (obere Klammerhalterung) nach oben, um die Dehnungs- oder Kompressionsprüfung der Probe durchzuführen. Der Dehnungstest wird zwischen dem oberen Balken des Hosts und dem beweglichen Balken durchgeführt, während der Kompressionsprüf zwischen dem Tisch des Hosts und dem beweglichen Balken durchgeführt wird. Die Anpassung des Versuchsraums ermöglicht eine bewegliche Querbahnhebung durch die synchrone Drehung von Doppelschrauben durch Antriebsmittel (Heber, Kettenrad, Kette usw.).

Elektrische Prinzipien

Dieses Gerät wird mit dreiphasigem 380V und zweiphasigem 220V 50Hz Stromversorgung versorgt. Der Hauptkreislauf umfasst Ölpumpenmotoren und Aufzüge, die jeweils in den Hauptkreislauf und den Steuerkreislauf mit einem Schmelzer verbunden sind, um übermäßige Stromströme zu verhindern, und vor dem Ölpumpenmotor und dem Aufzüge mit einem Wärmerelais verbunden sind, um eine Motorüberlastung zu verhindern.

3. Installation

Aus der Box akzeptiert

Nachdem Sie die Box ausgepackt haben, überprüfen Sie bitte die Anzahl der Geräte und Zubehör gemäß dem Bestellvertrag und dem Verpackungsauftrag und prüfen Sie, ob sie vollständig sind. Wenn Sie Mängel oder Schäden feststellen, informieren Sie uns bitte so schnell wie möglich, um sie rechtzeitig zu bearbeiten.

Vorbereitung vor der Installation

Die Testmaschine sollte in einem sauberen, trockenen, vibrationsfreien Raum mit einer Raumtemperatur von 10 ° C bis 35 ° C installiert werden und genügend Platz (≥ 0,7 m) um die Testmaschine herum für Test- und Wartungszwecke gelassen werden.

Der Hauptkörper und der Steuerschrank der Prüfmaschine sollten auf Betongrundlage montiert werden. Die Grundgröße basiert auf der Form und der Grundkarte, hinterlassen Sie die Grundschrauben und andere Leitungen für die Installation von Rohrleitungen und anderen Geräten, um die obere Ebene der Grundlage anzuwenden.

Vorläufige Korrektur der Installationsgenauigkeit

Vorläufige Korrektur des Körpers: Korrektur der Vertikalität der Säulen in beiden Richtungen, die senkrecht zueinander liegen, mithilfe eines rahmenförmigen Horizontometers oder mit einem Drahthammer aus dem Anhang, indem Sie kleine Eisenplatten am Boden des Körpers einfügen. Füßschrauben auf dem Boden hängen.

Füllen Sie die Fußschrauben mit Zementmörtel und füllen Sie die Lücken zwischen der Testmaschine und dem Boden für eine Woche.

Anschluss an Hydrauliksysteme

a. Entfernen Sie die Bündnisse und waschen Sie das Innere des Rohres mit sauberem Kerosen.

b. Überprüfen Sie, ob die Dichtung am Anschluss vollständig ist, wenn es aufgrund von Transportgründen zu einem Bruch kommt, sollte die neue Dichtung, die mit der Maschine geliefert wird, installiert werden, um Ölinfiltration bei hohem Druck zu verhindern.

c. Verwenden Sie den passenden Schlüssel, um die einzelnen Rohre zu verbinden.

d. Dieses Gerät verwendet normalerweise N68 verschleißfestes Hydrauliköl, wenn die Umgebungstemperatur zu hoch ist, fügt N100 Hydrauliköl hinzu, um die Viskosität zu erhöhen.

Elektrische Installation

Die Stromversorgungsspannung dieses Geräts beträgt 380V in drei Phasen und 220V in zwei Phasen, und das Gerät muss geerdet werden. Die elektrische Verbindung zwischen dem Hauptkörper und dem Steuerschrank erfolgt durch eine Steckverbindung. Vor der Stromversorgung sollte die Eisentür des Steuerschranks geöffnet werden, um zu überprüfen, ob die Verbindungen abgefallen sind, ob der Schmelzer locker ist und ob Staub und Müll im Elektroschrank entfernt werden. Nachdem Sie bestätigt haben, dass das Gerät an die Stromleitung angeschlossen ist, drücken Sie die Hebewegung der Unterklemmhaltestelle „Strom“ auf dem Schalterpanel, ob sie dem auf der Schaltfläche angezeigten Text entspricht, oder wechseln Sie im Gegenteil eine beliebige Position von zwei Phasen.

Debugging

3.6.1 Starten Sie die Ölpumpe wiederholt, um den Kolben zu heben, um die Luft in den Zylindern und Rohren zu entfernen, um zu beobachten, dass das Öl kontinuierlich und stabil zurückkehrt.

Wenn der Zeiger während des Testdrucks in einem bestimmten Bereich stagniert, führen Sie die folgenden Schritte durch:

a. Einstellen Sie den Arbeitsdruck auf die Hälfte des Messbereichs und stabil.

b. Öffnen Sie die eiserne Tür des Steuerschranks, drehen Sie die Abgasdrähte auf der rechten Seite des Außenkreises des Druckminderungsventils und drehen Sie nach der Abluftung zurück.

* c. Bei der Durchführung der oben genannten Operationen muss beachtet werden: ① Arbeitsdruck darf nicht zu groß sein; ② Bei der Rückdrehung des Abgasdrahts sollte die Kraft langsam sein, um vor dem Bruch zu achten.

Testfahrzeug

a. Ziehen Sie die kalt gebogenen Halterungen in gleichen Abständen auf beiden Seiten, so dass sie nicht berührt werden, wenn Sie die Querbalken bewegen;

b. Installieren Sie die Kugelplatte auf dem Tisch, heben Sie die bewegliche Querbalken, damit die obere und untere Platte etwa 20 mm entfernt sind;

c. starten Sie die Ölpumpe, öffnen Sie das Software-Steuersystem, um die Platte zu erhöhen und den Druck langsam auf 80% des Messbereichs zu erhöhen;

d. Überprüfen Sie zurück * und prüfen Sie, ob die einzelnen Rohrverbindungen Ölleckagen haben;

e. Bei Ölleckage, nach dem Entladen der Kraft die Verbindung festhalten.