Spiralförderer werden hauptsächlich für den Transport von pulverförmigen und partikelförmigen Materialien zwischen Neigungen verwendet und ist eine der vielen Zulaufmaschinen, weil der Förderweg des Materials spiralförmig ist.
SpiralfördererMerkmale:
1) Die Struktur ist einfacher und kostengünstiger.
2) Zuverlässige Arbeit, einfache Wartung und Verwaltung.
3) kompakte Größe, kleine Schnittgröße und kleine Fläche. Einfacher Zugang zu den Abladen und Abladen im Hafen.
4) kann eine dichte Förderung erreichen, die den Transport von leicht fliegenden, heißen und geruchsstarken Materialien fördert, die Umweltverschmutzung reduziert und die Betriebsbedingungen der Hafenarbeiter verbessert.
5) Laden und Entladen ist einfach. Horizontale Spiralförderer können an jedem Punkt ihrer Förderlinie geladen und entladen werden; Die Konfiguration einer relativen Spiralaufnahmeeinrichtung für vertikale Spiralförderer ermöglicht eine ausgezeichnete Aufnahmeleistung.
6) kann umgekehrt transportiert werden, kann auch ein Förderer Material gleichzeitig in zwei Richtungen transportieren, d. h. in das Zentrum oder weit weg vom Zentrum.
7) Einheit Energieverbrauch ist größer.
8) das Material ist leicht zu zerschmelzen und zu verschleißen während des Transports, und der Verschleiß der Schraubenblätter und des Speisers ist auch schwerer.
Hinweis:1. Überprüfen Sie häufig den Arbeitszustand der einzelnen Teile der Schraubenmaschine während der Verwendung, achten Sie darauf, ob die Befestigungselemente locker sind, und wenn das Maschinenteil locker ist, sollten Sie die Schraube sofort festspannen und sie wieder befestigen.
2. Bei der anfänglichen Zufuhr des Spiralförderers sollte die Zufuhrgeschwindigkeit allmählich erhöht werden, bis die Nennförderkapazität erreicht wird, die Zufuhr sollte gleichmäßig sein, sonst kann es leicht zu einer Ansammlung des Transportmaterials, einer Überlastung der Antriebseinrichtung und einer frühen Beschädigung der gesamten Maschine führen.
3. Um sicherzustellen, dass die Schraubenmaschine keine Anforderungen an Laststart hat, sollte der Förderer vor dem Parken aufhören, und das Gehäusematerial * muss aufhören, nachdem es ausgegeben wurde.
4. Das transportierte Material darf nicht mit harten großen Stücken Material vermischt werden, um den Schraubenschluss zu vermeiden, der Schäden an der Schraubenmaschine verursacht.
5. sollte ohne Last gestartet werden, das heißt, wenn es kein Material in der Schale gibt, und nach dem Start beginnt die Zufuhr der Schraubenmaschine.
Wartung der Spiralförderer:
1. Der Spiralförderer sollte nicht unter Last gestartet werden und kann erst nach dem Start in die Maschine gefüttert werden. Wenn ein anormales Phänomen während des Betriebs des Geräts zur Ausfallprüfung auftritt, darf es nicht zwangsläufig betrieben werden. Es sollte kein hartes Material im transportierten Material geben, um zu verhindern, dass die Schraubenkarte sterbt und Schäden an der Schraubenmaschine verursacht. Zu Beginn der Zufuhr muss die Zufuhr gleichmäßig sein und die Zufuhrgeschwindigkeit allmählich erhöhen, bis die Nennleistung erreicht wird. Ansonsten kann es leicht zu einer Ansammlung des Transportmaterials, einer Überlastung der Antriebseinrichtung und einer frühen Beschädigung der gesamten Maschine führen. Um sicherzustellen, dass das Gerät keine Anforderung an Laststart hat, muss der Betrieb aufhören, nachdem das Material* im Gehäuse ausgegeben ist. Der Förderer muss vor dem Parken aufhören.
2. Überprüfen Sie häufig den Arbeitszustand der einzelnen Teile der Schraubenmaschine während der Verwendung. Wenn die Maschinenteile locker sind, beachten Sie, ob die einzelnen Befestigungen locker sind. Die Schraube sollte sofort festgeschraubt und wieder befestigt werden.
Die Gehäusedeckel der Ausrüstung sollte während des Betriebs der Maschine nicht entfernt werden, um Gefahren zu vermeiden. Besondere Aufmerksamkeit sollte gewidmet werden, ob die Schrauben zwischen den Schraubenverbindungen locker sind. Wenn ein solches Phänomen festgestellt wird, fallen oder schneiden. Sie sollten sofort aufhalten und korrigiert werden.
4, sollte regelmäßig Schmieröl alle 3-5 Monate hinzufügen, das Hängelager zusammen mit der Hängelager entfernt werden, den Dichtring entfernen, das Hängelager und das Lager des Typs 80000 in geschmolzenem Schmierstoff eintauchen, mit dem Schmierstoff gekühlt und neu installiert werden, wie die Beschädigung des Nylon-Dichtrings sollte rechtzeitig ersetzt werden, ein Jahr verwenden, mit den oben genannten Methoden erneut warten, um gute Ergebnisse zu erzielen.