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Jiangsu Bell Maschinenbau Co., Ltd.
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Extrusionsanlagen für Kunststoffrohre

VerhandlungsfähigAktualisieren am01/12
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Übersicht

Kegelrohre Extrusion Produktionsanlagen werden hauptsächlich für die Herstellung von landwirtschaftlichen Abwasserversorgung, Gebäude Abwasserversorgung, Kabelverlegung und andere verschiedene Rohrdurchmesser, Wanddicke Kunststoff-PVC-Rohre verwendet.

Produktdetails

  Extrusionsanlagen für KunststoffrohreEinführung:
"Wird hauptsächlich für die Produktion von verschiedenen Rohrdurchmessern, wanddicken Kunststoff-PVC-Rohren für landwirtschaftliche Wasserversorgung, Bauversorgung, Kabelverlegung usw. verwendet, bestehend aus konischen Doppelschrauben-Extrudern, Vakuumformtischen, Traktoren, Schneidern, Drehhaltern usw. Schraubeextruder und Traktor verwenden Wechselstrom-Frequenzumrichter, Vakuumpumpen und Traktor verwenden qualitativ hochwertige Produkte. Zug mit zwei Klauen, drei Klauen, vier Klauen und sechs Klauen. Optional als Säge- oder Planetenschneidform, zusätzlich mit Längenmess- und Verdickungseinrichtung, zuverlässige Leistung und hohe Produktivität. Das Unternehmen kann nach Anforderungen des Kunden Geräte für die Herstellung von Spiraldämpfungsrohren und Kernschaumrohreinheiten konfigurieren.

  Extrusionsanlagen für KunststoffrohreBedienungshinweise:
1) Vorbereitung vor dem Start
① Installation des Kopfes, um die Position und die Verbindung der Luftlöcher auf dem Verteiler-Träger und der Form korrekt zu behandeln; Mundform, Kernform konzentrieren: Dichtungs-Endfläche zu drücken, um Leckage zu verhindern; Verteilerplatten zwischen dem Auslaufende des Extruders und dem Maschinenkopf platzieren; Die Verbindung zwischen dem Maschinenkopfflansch und dem Extruderflansch muss gleichmäßig gedrückt werden, wenn es sich um eine Schraubverbindung handelt, sollte sie nach der Vorwärmung der Maschine erneut gedrückt werden.
② Heizungsring installieren Sie den Heizungsring außerhalb des Kopfes bei der Installation sollte den Kopf verschließen, darf nicht mit der Außenwand des Kopfes leer bleiben, dann installieren Sie ein Thermoelement und schließen Sie die Stromversorgung an.
Nach der Installation des Geräts an einer festen Position wird das Kühlwasser in die Ableitung und die Vakuumrohrung angeschlossen (wenn ein Vakuumformverfahren verwendet wird).
② Einstellung der Temperatur Einstellung der Extruder Abschnitte und Kopf Vorwärmung; Nach der Erwärmung auf die eingestellte Temperatur wird eine gewisse Zeit gehalten, damit die Temperatur innerhalb und außerhalb der Maschine und des Kopfes gleich ist.
5. Die Prüfung der Rohrleitungsproduktionslinie, die Prüfung und Anpassung der Maschinen der Extrusionsproduktionslinie, sollte sicherstellen, dass die zentrale Position der Geräte in der Mitte ist und der Betrieb normal beginnt: Wasser- und Gasleitungen sind reibungslos.
(2) Starten
① Aufrechterhaltung des festgelegten Speisepunkts im Gefäß; Wenn die Schraube beim Fahren langsam arbeitet, erhöhen Sie die Drehzahl der Schraube, nachdem die Leitung einen reibungslosen Zustand erreicht hat.
② Der Betrieb beim Extrudieren des Materials Wenn das Material vom Kopf extrudiert wird, sollte zunächst der plastifizierte Zustand des Materials und die Gleichmäßigkeit der Rohrwanddicke beobachtet werden und die Heiztemperatur entsprechend der Plastifizierung angepasst werden; Anpassung der Regelschrauben an die Biegung des Extrusionsrohrs, um die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Rohrwand zu erreichen.
(3) Ausfallzeiten
① Ausfallbetrieb, stoppen Sie das Zufüllen oder Entladen von Lagern in den Behältern; Das Material in der Maschine möglichst reinigen.
Aufhören der Heizung; Reduzieren Sie zuerst die Drehzahl der Schraube, nach dem allmählich auf Null, Ausfallzeiten.
② Wasser, Strom, Kühlwassereinlaufventil, Druckluftmaschine oder Vakuumpumpe, Traktor usw. schließen.
② Beachten Sie, dass das verwendete Werkzeug die Oberfläche des Kopfes nicht kratzen darf: Wenn der Kopf nicht verwendet wird, sollte der Kopf das Öl zum Schutz auftragen.