Multifunktionale automatische Partikelmischung

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Multifunktionale Partikel-automatische Mischgeräte können das Material, das den Prozess der Mischung beendet, schnell abkühlen, um die restliche Gasfeuchtigkeit in der Mischung zu entfernen, um die Lagerung, den Transport und die Nachbearbeitung des Materials zu erleichtern, ist eine der Geräte der Kunststoffverarbeitungsindustrie *.

Produktdetails

　　Multifunktionale automatische PartikelmischungStrukturelle Merkmale:

Die Kunststoffmischmaschine besteht aus Topfdeckel, Topfkörper, Antriebsteilen, Ausgangsöffnungen, Boden und anderen Komponenten.

Der Topfdeckel ist aus Aluminiumlegierung gegossen, die Innenfläche wurde ausgezeichnet und poliert, kann sich entlang der vertikalen Drehachse horizontal um 70 ° im Uhrzeigersinn drehen, aber die Drehung ist nicht zu stark, um die Topfwand zu vermeiden. Der Deckel öffnet ein Loch mit Harz, Weichmacher und Stabilisatoren, der Benutzer kann nach seinen eigenen Bedürfnissen selbst arrangieren, das zentrale Luftluftloch. Um zu verhindern, dass der Topfdeckel nicht gut abgedeckt ist, verursacht das Rühren des Paddles einen Unfall, ist der Topfkörper mit einem Sicherheitsgrenzschalter versehen, wenn der Topfdeckel nicht fest abgedeckt ist, wird der Schalter nicht angeschlossen und der Motor kann nicht gestartet werden.

Zweitens ist der Topfkörper aus Edelstahl geschweißt, die Innenfläche ist extrem glatt und hart, hat Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften. Die Außenfläche des Topfes hat eine Heizungsmantel und einen Widerstandsbeheizungskreis, die Temperatur wird durch das mechanische Öl mit hohem Brennpunkt in der Heizungsmantel direkt an den Topfkörper übertragen, so dass der Topfkörper gleichmäßig erhitzt wird, kann die Temperatur des Materials in der Topfe kontrolliert werden. Die Jacke ist mit Asbest isoliert.

Drittens wird die Leiterplatte zur Stärkung des Mischeiffekts verwendet, und sein Leiterwinkel kann frei eingestellt werden. Die Platte ist mit einem Thermoelement ausgestattet, das die Materialtemperatur auf dem Indikator reflektiert und zur automatischen Steuerung der Auslassöffnung verwendet wird.

Das Rührplattel des Mischers, das vom Motor über die Hülle angetrieben wird, ist ein Wechselstrom-Doppelgeschwindigkeitsmotor, nur drücken Sie den Startknopf, um den Betrieb zu erreichen. Die Spindelwelle wird von Lagern 312 und 314 betrieben. Auf der oberen Spindel befinden sich drei Rührpadler, die sich in Uhrzeigerrichtung bewegen, so dass sich das Material einerseits entlang der Topfwand bewegt und gleichzeitig nach oben und nach unten kreist. Zusammen mit der Rolle der Leiterplatte macht die Mischung besser. Da das Material sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt, hat die Reibung zwischen den Kornstoffen und dem Material und dem Paddel eine große Hitze, so dass die Material-Temperatur schnell steigt, was nicht nur die Erwärmungsmenge der Topfwand entsprechend reduziert, sondern auch die Absorptionswirkung des Harzes auf das Weichmacher fördert. Das Rührplattel ist aus Edelstahl hergestellt und sorgfältig mechanisch bearbeitet, verschleißbeständig und korrosionsbeständig.

4. Die Ausgangsöffnung besteht aus einer Eisenplatte, mit einer manuellen Entladungstür, zuverlässigem Druck, guter Dichtung und flexibler Öffnung und Schließung. Die Entladungsmethode kann manuell verwendet werden, um das Öffnen und Schließen der Entladungstür zu steuern.

Fünf, die Basis ist aus Gusseisen gegossen, es gibt vier Hängeringe, der Sitz ist ein Antriebsgurt und zwei Gürtelräder, die Platte auf beiden Seiten öffnen kann den Gürtel ersetzen. Im unteren Teil des Sitzes befinden sich vier Schraubenlöcher.

　　Hinweis:

1. Stellen Sie sicher, dass die Spannung und die Frequenz der Stromversorgung mit der Kennzeichnung der Kunststoffmischer, d. h. der Hersteller von Kunststoffmischern, übereinstimmen.

Die Verbindung von Kabeln und Erdleitungen sollte den lokalen Vorschriften und Regeln unterliegen.

3. Die Kabelverbindung sollte sicher und fest sein.

5, Kunststoffmischer, d. h. Kunststoffmischer-Serie Stromversorgung mit drei Phasen und vier Leitungen, Stromversorgung (L1, L2, L3) mit Stromversorgung Feuerleitung und Nullleitung.

Stromverteilungsanforderungen: Hauptspannung: ± 5%, Hauptspannungsfrequenz: ± 2%.

Wartung von Multifunktions-Partikelmischmaschinen

1. Prüfen Sie regelmäßig, ob das Antriebssystem, die Lagersitze, die Zahnräder, die Ketten und andere Komponenten der Mischmaschine normal sind, ob es Geräusche, Hitze, Ölleckage und andere Phänomene gibt.

Regelmäßige Reinigung von Staub und Abfällen innerhalb und außerhalb der Mischmaschine, insbesondere für einige kleine Pulver und Fasern, die rechtzeitig gereinigt werden müssen, um Auswirkungen auf die Maschine zu vermeiden.

Prüfen Sie regelmäßig die Dichtungsleistung der Mischmaschine, insbesondere wenn einige giftige, schädliche, brennbare, explosionsfähige und andere Stoffe gemischt werden, müssen Sie sicherstellen, dass die Dichtungsleistung gut ist.

Überprüfen Sie regelmäßig das Schmiersystem des Mischers, einschließlich der Qualität und des Ölstands des Schmieröls, ob das Schmiersystem reibungslos läuft usw.

Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Komponenten des Steuersystems des Mischers, einschließlich Knopfe, Schalter, Sensoren und anderer Komponenten, in Ordnung sind.

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