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Jinan Jiugong Elektromechanische Ausrüstung Co., Ltd.
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Nestlé Vibrationsalterungsmaschine, automatische Entspannungsmaschine

VerhandlungsfähigAktualisieren am02/01
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Übersicht

Die Nestlé Vibration Ageing Machine, die automatische Entspannungsmaschine, verwendet das Resonanzprinzip, um die Restspannung von Metallgussstücken, Schmiedestücken, Schweißkonstruktionen, Nichtmetallen und anderen Teilen zu eliminieren und zu homogenisieren, um die Verformung und Riss der Teilegröße zu verhindern. Er kann im Vergleich zu den herkömmlichen thermischen Veralterungen 95% Energie sparen, 80 bis 90% Produktionskosten sparen, den Produktionszyklus um etwa 90% verkürzen und keine Veralterungsoxidation erzeugen. Keine Umweltverschmutzung, keine Einschränkungen durch die Teilegröße, den Standort und andere, und die Alterungswirkung ist intuitiv und besser als die thermische Alterungswirkung.

Produktdetails

Die Vibrationsalterungsmaschine löst die Metallkomponentenresonanz oder Subresonanz durch periodische Vibrationen aus, eliminiert die Restspannung, verhindert Verformungen und Risse, hat hohe Effizienz, Energieeinsparung, keine Beschädigung der Komponenten, einfache Bedienung und andere Vorteile.

9 Werkzeuge- Inländische Vibrationsveraltete Ausrüstung - Stressbeseitigungsinstrumente, veraltete Behandlungsmaschinen --- Hersteller!

Die Vibrationszeitmaschine als spezielle Ausrüstung verwendet hauptsächlich die zyklische Vibrationsenergie, um die Restspannung innerhalb der Metallkomponenten zu beseitigen oder zu reduzieren, und ihre Kernfunktionen umfassen die drei Aspekte der Spannungsbehandlung, der Leistungsoptimierung und der Prozesssicherung, spezifisch wie folgt:

1.Restspannungsentfernung und Gleichstellung

Mechanische Vibrationen mit einer bestimmten Frequenz und Amplitude werden durch den Stimulator erzeugt, wodurch die Komponenten in Resonanz oder Subresonanz mikroplastisch deformiert werden und die Restspannung neu verteilt und teilweise freigegeben wird. Die Geräte können automatisch oder manuell die Vibrationsparameter entsprechend dem Bauteil Material, Form und Spannungsverteilung Eigenschaften einstellen (Frequenzbereich in der Regel0 bis 1000HzAmplitude.0,1-5 mm(Verwirklichung der Stressbeseitigungsrate)30%-80%Gleichzeitig reduzieren Sie die Spannungskonzentration und vermeiden Sie die Verformungen und Risse der Komponenten bei der späteren Bearbeitung oder Verwendung durch die Spannungsfregung.

2.Verbesserte Bauteilgrößenstabilität

Für Schweißteile, Gussstücke, Schmiedeteile und andere Werkstücke, die leicht Restspannungen erzeugen, kann die Schwingungsveralterungsbehandlung ihre interne Organisationsstruktur effektiv stabilisieren und die sekundäre Verformung nach der Verarbeitung reduzieren. Beispielsweise nach der Bearbeitung des Werkzeugbettkörpers verbessert sich die Präzision im langfristigen Gebrauch20%-30%Die Größentoleranz großer Schweißkonstruktionen kann gesteuert werden0,1 mm / mDamit werden die Anforderungen an eine hochpräzise Montage erfüllt.

3.Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Materials

Bei der Stressbeseitigung bewirkt die Vibrationsenergie, dass Metallkorn verfeinert und die Kristallstruktur optimiert wird, um die Ermüdungsfestigkeit des Bauteils (in der Regel erhöht) zu erhöhen.15%-30%(und Widerstandsfähigkeit). Bei Bauteilen, die zyklischen Belastungen standhalten (z. B. Brückenstützen, Fahrzeugantriebswellen), kann die Lebensdauer verlängert werden und das Risiko eines frühen Ausfalls verringert werden.

4.Ersatz für herkömmliche Wärmeveralterungen und Senkung von Kosten und Energieverbrauch

im Vergleich zur thermischen Alterung (die Komponenten500-650℃und mehrere Stunden isoliert), hat die Vibrationsdauer einen erheblichen Energieeinsparungsvorteil: Der Stromverbrauch1/10-1/20Die Bearbeitungszeit wird auf0.5-2Stunden (kleinere Bauteile können kürzer sein) ohne großen Heizofen, was Platzaufwand spart. Gleichzeitig werden mögliche Auswirkungen hoher Temperaturen auf die Materialeigenschaften (wie Oxidation, Entkohlendung, Korngröße usw.) vermieden, insbesondere für Legierungsmaterialien, die wärmeempfindlich sind.

5.Intelligente Prozesssteuerung und Datenaufzeichnung

Moderne Schwingungszeitschutzmaschinen integrieren hochpräzise Sensoren (Beschleunigungsmesser, Spannungsschilder) und intelligente Steuersysteme, die Schwingungsfrequenz, Amplitude, Komponentenreaktionskurven (z. B. Resonanzspitzenerkennung) und Spannungsveränderungstrends in Echtzeit überwachen. Einige Geräte verfügen über automatische Frequenzspürung, mehrstufige Resonanzbearbeitung, adaptive Optimierung von Prozessparametern und können standardisierte Berichte (einschließlich Daten wie Vibrationskurven, Spannungsabhebungsraten, Bearbeitungszeiten) generieren, um die Anforderungen an Qualitätsrückverfolgung und Prozesskonformität zu erfüllen.

6.Anpassung an komplexe Komponenten und Feldbetrieb

Kompaktes Gerätedesign mit Spannerleistungsabdeckung0,5-15 kWDurch flexible Verbindungen können Komponenten unterschiedlicher Gewichts (mehrere Kilogramm bis Hunderte Tonnen) und Formen (Platten, Profile, große Schweißrahmen usw.) angepasst werden. Unterstützung für stationäre Bearbeitung und Feldbewegung (z. B. Spannungsabhebung vor der Installation großer Geräte), in Kombination mit speziellen Befestigungen (z. B. Magnetsitze, Schraubverbindungen), um eine effiziente Bearbeitung von Fremdteilen zu erreichen und Spannungsprobleme bei großen oder montierten Komponenten zu lösen, die mit herkömmlicher Wärmedauer schwer abdeckt werden können.

7.Umwelt und Sicherheit

Der Vibrationsveralterungsprozess enthält keine Abgase, Abwasser und Rauch, und der Lärm kann über eine Schalldämmungskappe gesteuert werden.85 dBFolgendes (entsprechend den Industriestandards). Die Ausrüstung verfügt über Überlastschutz, Notstandszeiten, Anti-Lösegeräte und andere sichere Konstruktion, die einfache Bedienung erfordert, nur1-2Der Mensch kann die Aufgabe erledigen, um den Arbeitsaufwand und die Sicherheitsrisiken zu verringern.

Durch die oben genannten Funktionen wird die Vibrationszeitschutzmaschine in den Bereichen Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Umlaufverkehr, Windkraft, Kernkraft, Schiffstechnik und anderen Bereichen weit verbreitet und wird zu einer Schlüsselausrüstung zur Verbesserung der Qualität von Metallkomponenten und zur Optimierung des Produktionsprozesses.