Schleifmaschinenlieferanten

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Die Zentrallochschleifmaschine eignet sich für die Wärmebehandlung der Wellen- und Getriebeölpumpe, Kolbenpumpe, Ölspeicher und andere mit Schmierteilen und ihren Bearbeitungswerkzeugen verbundene Zentralloche, die eine höhere Genauigkeit und Oberflächenreinigkeit erfordern, vor der Bearbeitung das Zentralloch zu schleifen.

Produktdetails

Parameter der Zentrallochschleifmaschine

Betriebsspannung: Dreiphase Vier Leiter 50Hz380v
Gesamtleistung: 1.8kw
Drehzahl: 100-1400r / min einstellbar
Krabberzeit: 1-99h99min einstellbar
Krabdruck: 0.1-0.8MP einstellbar
研磨*：莫氏4#
* Reichweite: 30mm
Werkstück Zui Durchmesser: 160mm
Werkstück Zui große Länge: 320mm
Installationsart: Horizontal
Kühlungsart: Wassergekühlt
Beleuchtung: Explosionsdichte wasserdichte Tageslicht
Methode: Doppelkopf
Anzahl Werkstücke auf einmal: 2

Zentrallochschleifmaschinen

Mittelloch auch bekannt als * Loch nach nationalem Standard
GB145-1985
Mittelloch trennbar
Mittelloch Typ A,
Mittelloch Typ B
Mittelloch Typ C

Arbeitsprinzip der Zentrallochschleifmaschine:

Die Bezugsfläche des Zentraloches ist: 60, 75, 90 Grad Kegelfläche, aber auch die Arbeitsfläche der Bearbeitung von Wellenteilen, so dass die Arbeitsfläche des Zentraloches gut ist
Schlecht und wirkt sich direkt auf die äußere Kreisqualität von Wellenteilen aus.
Bei der Bearbeitung von Zentralochen wird das Verfahren hauptsächlich aus den beiden Aspekten der Verbesserung der Kegelflächenqualität und der Bearbeitungseffizienz vorbereitet, so dass
Abhängig von den Anforderungen an die unterschiedlichen Genauigkeitsgraden von Wellenteilen und dem aktuellen Produktionsstatus des Unternehmens wird die Verfahrensmethode zur Bestimmung von Bohrungen in der Bearbeitung wie folgt:

(1) Wenn die Standardtoleranzklasse für Teile IT10-IT12 ist, liegt der Standardtoleranzwert zwischen 0,04 und 0,012 mm. Der Prozess des Mittellochs ist: Außenkreis - Endfläche - Bohrloch.

(2) Die Anforderungen an die Standardtoleranz für Teile sind IT8-IT9, deren Standardtoleranzwert zwischen 0,014 und 0,036 mm liegt, und der zentrale Bohrprozess ist: Außenkreis - Endfläche - Bohrpunkt - Endfläche - Bohrpunkt - Wärmebehandlung - Forschungszentrum.
(3) Die Anforderungen an die Standardtoleranzklasse für Teile sind IT6-IT7, deren Standardtoleranzwert 0,006-0,012 ist, und der Prozess des Mittellochs ist: Grobes Fahrzeug - Behandlung - (Kalibrierung) - Außenkreis - Fahrzeug-Endfläche - Bohrungszentrum - Fahrzeug-Endfläche - Bohrungszentrum - Grobes Forschungszentrum - Wärmebehandlung - Forschungszentrum.

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