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Peking Handasen Maschinentechnologie Co., Ltd.
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Wenn ein bestimmter statischer Druckunterschied festgelegt wird (Aufwärtsdruck minus Druck unterhalb des Ventils), wird ein Rückschlagventil mit Feder oder Gewicht geöffnet.
Dies erzeugt eine Öffnungskraft (Querschnittsfläche des Druckdifferenzventils x), die auf die Schließkraft wirkt.
Wenn die Öffnungskraft die Schließkraft übersteigt, öffnet sich das Ventilement (Öffnungsdruck). Der notwendige Öffnungsdruck hängt von der Federspannung oder dem Gewicht, der Montageposition und der Größe des Rückschlagventils ab.

Beim Anlagestart wird zunächst ein statischer Druck zwischen dem Druckerzeuger und dem Rückschlagventil aufgebaut.
Sobald der Öffnungsdruck erreicht ist und die Schließkraft überschritten ist, beginnt der Volumenstrom.
Der Druck auf dem Rückschlagventil sinkt, wodurch die Schließkraft wieder die Öffnungskraft übersteigt und das Ventil schließt.
Dieser Vorgang wird wiederholt, bis der Volumenstrom so groß ist, dass die Schließkraft aufgrund der zusätzlichen dynamischen Druckdifferenz nicht mehr groß genug ist, um das Ventil zu schließen.
Abhängig vom Volumenstrom kann das Rückschlagventil vollständig oder nur teilweise geöffnet werden. Während der Teilöffnung, d. h. bei reduziertem Volumenfluss, kann ein Klicken auftreten.
Dies entsteht durch den Einschlag einer Ventilscheibe, eines Kegels oder eines Ventils auf den Ventilsitz. Es ist wahrscheinlich nicht das Geräusch zu hören, sondern das Hochfrequenzgummen.
Kontinuierliches Geräusch ist ein eindeutiges Zeichen für eine zu große Rückschlagventilgröße; Ventilwahl nicht erreichterfüllenZustand, der die Anforderungen der Fabrik nicht erfüllen kann.
Wenn der Druckabfall bei voller Belastung zu groß wird, ist die Möglichkeit, Ventile mit kleineren nominalen Größen zu verwenden, nicht mehr verfügbar.
Manchmal ist ein Geräusch nur während des Eins- oder Ausschaltens oder nur bei Teilbelastung zu hören.
Dann ist das Ventil nur in diesen Betriebsphasen zu groß und kann das Problem gelöst werden, indem die Schließkraft reduziert wird, z. B. durch den Einsatz schwächerer Federn oder durch eine geringere Gewichtsbelastung.
Es ist sogar möglich, Ventile ohne Federn zu verwenden - in vertikalen Rohrleitungen, die nach oben fließen.