Ausstellung Keramik-Abfallventil

Keramisches AbfallventilEs ist ein Ventil, das speziell für hohen Verschleiß und hohe Korrosionsbedingungen entwickelt wurde, mit Kohlenstoffstahl oder Edelstahl als Ventilkörpersubstrat, mit hochfester Ingenieurkeramik (wie ZTA-Härtekeramik). Zu den Kernbauteilen gehören Keramikschlüssel, Ventilsitze und Dichtungsflächen, die durch eine aufgebaute Konstruktion zur Reduzierung der Verbindungsschrauben und zur Verbesserung der Zuverlässigkeit gehören. Der Antrieb umfasst manuelle, elektrische, pneumatische und Kegelgetriebe mit Flansch- und Klemmverbindungen, die für das Schneiden oder Regeln von festen zweiphasigen Strömungsmedien (z. B. Mineralmassen, grauen Schlammflüssigkeiten) geeignet sind.

Anwendungsbereiche

Elektrizitätsindustrie: Verwendet für hydraulische Aschenentfernungssysteme von Wärmekraftwerken, Trockenausförderungen und Lagerpumpen zur Behandlung von hochverschleißenden Aschenschlägen.

Metallurgische Bergwerke: Geeignet für den Transport von Abfällen in Bergbauanlagen, die Emission von Pulsa und den Transport von Kohlepulver, die gegen das Spülen von Partikelmedien bestanden sind.

Chemische Umweltschutz: Behandlung von Säure-Alkali-Pulse, Abwasserbehandlung und Schlammverbrennung, beständig gegen korrosive Medien.

Papierzement: Schneiden Sie Zellstoff, Wassermischungen und den Materialtransport in der Zementfabrik ab, um eine Verstopfung von Fasern oder Partikeln zu verhindern.

Materiallagerung: für den Schalter auf dem Lagerblatt, den Pulverförder und die Schwingzufuhr, die drehbare Kartenbeständigkeitsstruktur passt sich an komplexe Arbeitsbedingungen an.

Keramisches AbfallventilHinweise zur Verwendung

Installationsspezifikationen: Stellen Sie sicher, dass die Ventilrichtung und die Strömungsrichtung des Mediums übereinstimmen, vertikal installieren Sie das Doppelschließventil (der Ventilstab ist vertikal), um zu vermeiden, dass die Spannung der Leitung zu einer Deformation des Ventilkörpers führt.

Betriebsvorschriften: Verbot häufiger Schalter oder Verwendung als Regelventil, um beschleunigten Verschleiß von Keramikteilen zu vermeiden; Beobachten Sie den Zustand des Ventils beim Öffnen und Schließen und finden Sie eine außergewöhnliche sofortige Ausfallprüfung.

Medienreinigung: Spülen Sie die Rohre vor der Installation, um zu verhindern, dass Schweißschläge und Partikel die keramische Dichtungsfläche beschädigen; Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Müllöffnung offen ist.

Temperatur- und Druckregelung: Vermeiden Sie die Überschreitung der Ventil-Konstruktionsgrenzen (z. B. hohe Temperaturkriechen oder Druckschläge) und erhöhen Sie den Ausdehnungsabschnitt vor und nach dem Ventil, wenn nötig.

Wartung: Schmieren Sie die Antriebsteile monatlich und überprüfen Sie den Verschleiß der keramischen Dichtungsfläche alle 6 Monate; Zirconium-Keramik-Innenventile empfehlen regelmäßigen Austausch von Dichtungen in Pulsarleitungen.

Fehlerbehebung: Wenn das Ventil nicht dicht geschlossen ist, kann die Dichtungsfläche verschleißt oder Fremdstoff verstopft sein, muss die Dichtungsfläche rechtzeitig ersetzt oder Verunreinigungen gereinigt werden.