PE-Rohre und PVC-U-Rohre

Details PE-Wasserversorgungsrohr Schweißen Einführung, PE-Rohr Schweißen Einfache Konstruktion, PE-Rohr Anschluß Schmelzmaschine PE-Rohr, auch Polyethylen-Rohr genannt, wegen der Korrosionsbeständigkeit, gute Bebkenbeständigkeit, große Zähigkeit, große Elastizität, einfache Installation, Transportkosten Wirtschaftlichkeit und andere Vorteile sind weit verbreitet

PE-Rohre, auch als Polyethylen-Rohre bezeichnet, sind aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, guter Bebkenbeständigkeit, hoher Zähigkeit, hoher Elastizität, einfacher Installation und wirtschaftlicher Transportkosten weit verbreitet. Chinas Forschung und Anwendung in Bezug auf PE-Rohrleitungen begann relativ spät, erst um 1990 begann die Verbreitung und Anwendung, mit den letzten Jahren Polyethylen-Materialtechnologie, Prozessniveau und andere Aspekte haben eine gewisse Entwicklung und Fortschritte erzielt, das Land begann, die Aufmerksamkeit auf die Rohrproduktionsprozessstandards zu erhöhen, allmählich zu etablieren und zu verbessern Produktionsstandards und Spezifikationen, so dass PE-Rohrleitungen in vielen Branchen weit verbreitet werden können, die aktuelle jährliche Produktion und Anwendung von PE-Rohrleitungen sind etwa 300.000 Tonnen, und diese Daten zeigen ein explosives Wachstum. Die sichere und stabile Funktion von PE-Rohrleitungen ist in den letzten Jahren ein Schwerpunkt der Sorge geworden, einerseits aus Materialgründen und andererseits aus dem Schweißqualitätsproblem von PE-Rohrleitungen, daher wird dieser Artikel in Verbindung mit technischen Beispielen zur Qualitätskontrolle von PE-Rohrleitungen diskutiert.

2 Qualitätskontrollverfahren beim Schmelzen
Das sogenannte Schmelzschweißen bezieht sich auf die Verwendung von mechanischen Geräten wie Schmelzschweißmaschinen, um die Oberfläche der beiden Schweißteile zu beheizen, bis eine bestimmte Schmelztemperatur erreicht wird, so dass beide in einem zusammengesetzt werden. Schmelzschweißen nach seiner Schweißmethode unterteilt in Schmelzschweißen, Schmelzschweißen und Schmelzsattelschweißen, wobei Schmelzschweißen die häufigste Verbindung ist und auch die am weitesten verbreitete Verbindung für PE-Rohrleitungen ist. Schweißgeräte sind relativ einfach, die Verbindungskosten sind wirtschaftlicher, die Schweißverbindungen sind fest und zuverlässig, die Schweißverbindungen können über die Festigkeit des Muttermaterials, die Dichtung des Schweißens und andere Merkmale erhalten, daher wählt dieses Projekt die Methode der Heißschmelzung.
2.1 Schmelzschweißschritt
Schmelzgeschweißungen müssen mit einer Schmelzgeschweißmaschine verwendet werden, um die Oberfläche der PE-Rohrleitung zu beheizen, so dass die Oberfläche schnell schmelzt und passt, unter einem gewissen Druck ausgeübt wird und nach der Abkühlung geschmolzen wird. Polyethylenrohre unterschiedlicher Größen können mit dieser Methode geschweißt werden, vorzugsweise Polyethylenrohre mit einem Nenndurchmesser von nicht weniger als 90 mm. Das Schmelzschweißen hat eine gewisse Wirtschaftlichkeit und kann sogar bei gezogen oder gedrückten Verbindungen eine höhere Festigkeit erzeugen als die Rohrleitung selbst. Die Operationsschritte des Schmelzschweißens sind in Abbildung 1 dargestellt.
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Insbesondere:
1) Einklemmrohrelemente können durch den Halter das Rohr flach machen, ihren Konzentrismus anpassen und steuern, die Unrundigkeit des Rohrs durch die Einklemmvorrichtung überprüfen und korrigieren, eine gewisse Schweißdistanz im Voraus reservieren;
2) Fräsen der Schweißfläche, fräsen Sie eine gewisse Dicke, um sicherzustellen, dass die Schweißfläche glatt und parallel ist, um sicherzustellen, dass der Abstand zwischen den Verbindungsflächen nicht größer ist als 0,3 mm und die Fehlerkante nicht größer ist als 10% der Schweißwanddicke. Wenn die Klamme neu geladen wird, wird es neu gefräst;
3) Messung und Kontrolle des Ziehdrucks, solange Schweißen durchgeführt wird, müssen Messungen und Aufzeichnungsarbeiten durchgeführt werden;
4) Die Heizung ist ein wichtiger Teil, zuerst müssen Sie die Heizplatte platzieren, den Schweißdruck (P1) anpassen = Ziehdruck (P-Drag) + Schweißdruck (P2). Wenn die Höhe der Umfangsrinde der Heizplatte am Schweißrand übersteigt einen bestimmten Wert, senken Sie den Druck auf P-Drag;
5) Schalten Sie die Kopplung, ziehen Sie die Heizplatte innerhalb einer bestimmten Zeit, passen Sie die Schweißfläche schnell an und erhöhen Sie den Druck stetig auf P1, um eine Hochdruckkollision zu vermeiden;
6) Entfernen Sie die Rohrelemente, kühlen Sie eine Weile ab, bis der Druck auf Null sinkt, können Sie die Rohrelemente entfernen.
2.2 Heißschmelzprozesssteuerung
Die Heißschweißprozesssteuerung erfolgt auf den Heißschweißschritt und nicht auf der Grundlage der Endanschlussqualität. Einige Faktoren sind wichtig, darunter Temperatur, Zeit und Druck. Da das Schmelzschweißen von Polyethylenrohren anfällig für äußere Faktoren ist und die Schmelzschweißparameter nicht einheitlich festgelegt werden. Im Ausland ist die Verwendung von Schmelzschweißen mit einer relativ vollständigen Reihe von Betriebsprozessen und Berechnungsmethoden zur Einstellung von Parametern ausgestattet, und die Einstellung von Parametern für das Schmelzschweißen von Polyethylenrohren in China wird von den Herstellern bereitgestellt, so dass die relevanten Parameter der einzelnen Produktionsanlagen auch größere Unterschiede gibt. Darüber hinaus kann auch die Vernachlässigung eines Faktors wie Temperatur, Zeit und Druck in der realen Konstruktion ernsthafte Qualitätsprobleme verursachen. Die folgenden Heißschmelzprozesse müssen streng kontrolliert werden.
(1) Wahl der Heißschmelzmaschine. Wählen Sie eine Heißschmelzmaschine, die nach einer vorgegebenen Datenparameterkurve ein Standard- und Spezifikationsschweißen durchführen kann, und gewährleisten Sie, dass der Querschnitt des PE-Rohrleitungsschweißens glatt und sauber ist, die Vorwärmtemperatur den einschlägigen Anforderungen entspricht und der Querschnitt des Rohrleitungsanschlusses druckgleichgewichtig ist.
(2) Schweißfeldsteuerung. Schweißbaustelle ist abhängig von der tatsächlichen Situation, wenn es zu Regen und Wind kommt, sollte rechtzeitig ein mobiles Arbeitszelt aufgebaut werden, um zu verhindern, dass die Schweißmünde durch Staub und Regenwasser beeinflusst wird, um die Vorwärmtemperatur zu gewährleisten. Wenn man im Feld schweißt, muss die Schablone unter der Schweißmaschine gelegt werden, um sicherzustellen, dass die Schweißmaschine horizontal platziert wird, und die Erhebung unter der Schweißmaschine muss den Schweißprozess beeinflussen; Während des Schweißprozesses der PE-Rohrleitung muss das umliegende Rohrleitung der Schweißmaschine auf dem Rollenführungsstütz aufgestellt werden, um eine gewisse Reibung zwischen dem Rohrleitung und dem Boden zu verhindern, um sicherzustellen, dass die Rohroberfläche keine Schäden verursacht.
(3) Ausgestattet mit UPS-regulierbarer Stromversorgung. Da die Schweißarbeit von PE-Rohrleitungen meist im Feld durchgeführt wird, können die Leistung und Ausgangsspannung des Generators instabil sein, was zu einer Situation führt, in der die Schweißqualität nicht den Anforderungen entspricht, so dass eine UPS-Spannungsregelungsversorgung erforderlich ist.
(4) Gewährleisten Sie, dass das Schleifmesser rein und frei von Müll ist, und die Arbeitsfläche der Heizplatte der Schweißmaschine sauber und ordentlich ist; Die Heizplatte muss während der Nichtfunktion in einem sauberen Isolator platziert werden; Schweißpersonal muss die Methode des PE-Rohr-manuellen Antriebs und des hydraulischen Antriebs beherrschen, sich mit der Verwendung von konzentrischen Klemmern vertraut machen, glatten Schub, so dass es eine gewisse Hilfe gibt, die falsche Seite der Schweißnaht zu vermeiden.
2.3 Schweißprozessprüfung
1) Überprüfen Sie die Dokumentation des Schweißbaubetreibers vor Ort, ob die entsprechenden Praxiszertifikate erhalten wurden und das Schweißen im Rahmen des zugelassenen Betriebs durchgeführt wurde.
2) Überprüfung der Schweißbauumgebung, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Industrie entspricht, und es gibt bestimmte Präventivmaßnahmen, um schlechte Klimaauswirkungen auf die Schweißqualität zu vermeiden.
3) Überprüfen Sie die Oberflächenreinigung des Schweißens, ob es sauber und ordentlich ist, frei von Verschmutzungen, Fräsendefläche und Oxidschicht-Schrattern nicht die Anforderungen erfüllen.
4) Der gesamte Schweißprozess wird nach der Baureihenfolge geprüft.
5) Überprüfen Sie die Datenparameter der Eingangsschweißung, um sicherzustellen, dass die Daten korrekt sind, und der Schlüssel zur Schmelzschweißung besteht darin, den Ziehdruck, den Schweißdruck, die Wärmeaufnahmezeit und die Kühlzeit zu überprüfen.
2.4 Schweißqualitätsprüfung
Die Situation des Baus von Polyethylen-Rohrleitungen ist relativ komplex, die Einflussfaktoren sind relativ hoch, die Technologie der beschädigungsfreien Prüfung der Qualität der PE-Rohrleitungsverbindungen in dieser Phase ist noch nicht reif, daher ist es sehr notwendig, die Prüfung der Schweißqualität zu verbessern.
Die Schweißdaten der Schweißmaschine werden überprüft und aufgezeichnet. Die Inspektoren müssen die Anzahl der Schweißkanten entfernen, die nach den oben genannten Inspektionspunkten die Schnittstellenqualität prüfen, die Probendaten sind größer als 10%, und die Probendaten für jeden Schweißer sind größer als 5. Jedes Projekt muss eine Schnittstelle zerstörerischen Test, da es eine vollautomatische Hitzschmelzungskupplung, dann 5% der Schweißöffnung zu pumpen, jeder Schweißmaschine ist größer als 3, zerstörerischen Test kann die Schweißöffnung in mehr als vier Streifen schneiden, die Schmelze innerhalb der Rohrleitung zu überprüfen, wenn keine vollständige Schmelze kann als nicht qualifiziert betrachtet werden, natürlich kann auch durch Zugprüfung zu überprüfen, in Übereinstimmung mit den einschlägigen Normen und Spezifikationen durchgeführt werden können [8]. Wenn die Schnittstellenqualität nicht den technischen Anforderungen entspricht, werden die Schnittstellen des Schweißmaschines verdoppelt und geprüft, und wenn sie nicht ausreichend sind, werden alle Schnittstellen, die von diesem Schweißmaschine geschweißt wurden, bis die Prüfung bestanden ist, neu bearbeitet.