65 Extruder

Extruder gehören zu einer der Arten von Kunststoffmaschinen, die im 18. Jahrhundert entstanden sind.

Abhängig von der Stromrichtung des Maschinenkopfes und dem Zwischenwinkel der Schrauben-Mittellinie kann der Extruder den Maschinenkopf in einen rechten Winkelkopf und einen schrägen Winkelkopf unterteilen.

Die Schraubeextruder ist der Druck und die Schnerkraft, die durch die Drehung der Schraube erzeugt wird, so dass das Material vollständig plastifiziert und gleichmäßig vermischt werden kann, indem es durch die Maut geformt wird. [1] Kunststoff-Extruder können grundsätzlich in Doppelschrauben-Extruder, Einzelschrauben-Extruder und die seltenen Mehrschrauben-Extruder und Schraubenlose Extruder eingestuft werden.

Mechanische Prinzipien

Einzelschraubeextruderprinzip

Die einzelne Schraube ist in der Regel auf der effektiven Länge in drei Abschnitte unterteilt, die Schraubendurchmessergröße und die Schraubentiefe bestimmen die effektive Länge der drei Abschnitte, die in der Regel je nach einem Drittel aufgeteilt sind.

Der letzte Gewinde beginnt, den Transportabschnitt zu nennen: das Material kann hier nicht plastifiziert werden, aber es muss vorwärmt und gepresst werden, in der Vergangenheit ist die alte Extrusionstheorie der Ansicht, dass das Material hier ein loser Körper ist, später durch den Nachweis, dass das Material tatsächlich ein fester Stecker ist, das heißt, dass das Material nach dem Extrudieren wie ein fester Stecker ist, also solange die Transportaufgabe beendet wird, ist seine Funktion.

Der zweite Abschnitt wird als Kompressionssegment bezeichnet, zu diesem Zeitpunkt wird das Schraubenvolumen allmählich kleiner und die Temperatur soll den Grad der Plastifizierung des Materials erreichen.SpiralfüttermaschineHier wird die Kompression durch den Transportabschnitt drei erzeugt, hier auf ein komprimiert, das nennt sich das Kompressionsverhältnis der Schraube - 3: 1, einige Maschinen haben sich auch geändert, um das plastifizierte Material in den dritten Abschnitt zu beenden.

Der dritte Abschnitt ist der Dosierbereich, wo das Material die Plastisierungstemperatur aufrechterhalt, nur wie die Dosierpumpe genau und quantitativ transportiert Schmelzmaterial, um den Kopf zu versorgen, kann die Temperatur nicht niedriger als die Plastisierungstemperatur sein, in der Regel etwas höher.

Extruder Energieeinsparung

Die Energieeinsparung des Extruders kann in zwei Teile unterteilt werden: ein Antriebsteil und ein Heizteil.

Energieeinsparung: Meistens mit Frequenzumrichtern, die Energieeinsparung ist durch die Ersparung der restlichen Energie des Motors, zum Beispiel die tatsächliche Leistung des Motors ist 50Hz, und Sie brauchen in der Produktion tatsächlich nur 30Hz genug zu produzieren, diese überschüssigen Energieverbrauch ist vergeblich, der Frequenzumrichter ist die Änderung der Leistung des Motors, um den Energieeinsparungseffekt zu erreichen.

Energieeinsparung im Heizteil: Die Energieeinsparung im Heizteil besteht meist aus der Verwendung von elektromagnetischen Heizgeräten, die Energieeinsparungsrate beträgt etwa 30% ~ 70% des alten Widerstandskreises.

Arbeitsprozess

Kunststoff von der Behälter in den Extruder, unter der Drehung der Schraube getrieben, um es nach vorne zu transportieren, das Material in der Vorwärtsbewegung, die Erhitzung der Zylinder, die Schraube durch das Schneiden und die Kompression der Wirkung des Materials schmelzen, so dass die Veränderung zwischen den drei Zuständen des Glases, der hohen Elastizität und der Viskosität erreicht wird.

Im Falle der Druckbelastung wird das Material im klebrigen Zustand durch die Mundform mit einer bestimmten Form durchgeführt und dann nach der Mundform zu einem Kontinuum mit ähnlichem Querschnitt und Mundform. Die Kühlung bildet dann einen Glaszustand, wodurch die gewünschten bearbeiteten Teile erhalten werden.