KUKA bietet Workstation-Lösungen zur Vollprozessautomatisierung für Spritzgusswerkstätten

Was kommt dir im Kopf, wenn du über die Spritzgießwerkstatt sprichst?

Die Arbeiter laufen im Brüllen, holen, schneiden und transportieren immer wieder bei hoher Temperatur, die Nachtschicht fehlt immer an Menschen ...

　　Die Schmerzpunkte der Spritzgießwerkstatt in allen Branchen sind im Wesentlichen einheitlich:

　　1. Von Menschen abhängen.Sobald die Spritzgießmaschine geöffnet wird, muss jemand halten, das große Werkstück ist schwer und heiß, langsam und künstlich in und aus der Spritzgießmaschine nicht sicher.

　　2. Mehr Nachbehandlungsprozesse.Gehen Sie zum Wasser, schneiden Sie die Spitze, schneiden Sie das Gold, markieren Sie es, verarbeiten Sie das Feuer … Jeder Prozess muss den Menschen entsprechen, und es gibt viel mehr Menschen, die ein Stück verarbeiten, als Sie denken.

　　3. Logistik angetrieben. RohstoffeLieferung an die Produktionslinie, Fertigprodukte in das Lager, alle auf manuelle Handhabung und Papierblatt, niedrige Effizienz, Fehler, schwer zu verfolgen.

Das Ergebnis: Je größer die Werkstatt ist, desto müder sind die Bestellungen, desto dünner ist der Gewinn.

　　KUKA bietet Workstation-Lösungen zur vollständigen Prozessautomatisierung für Spritzgießwerkstätten von der Abholung über die Nachbearbeitung bis hin zur intelligenten LogistikAbdecken Sie die allgemeine Industrie, Automobil, Haushaltsgeräte, 3C, Medizin und andere Branchen.

　　Lösungen

　　Sechsachsroboter + Multiprozessintegration + Intelligente Logistik:

　　1.Automatische Abholung:

KUKA Sechsachsroboter mit maßgeschneidertem Halter-/Saugmittel,Schlag ≤15S

2. Nachbehandlungsprozess:

Entfernen, Schneiden, Goldschneiden, Lasermarkieren, Flammenbehandlung in einer Hand

　　3. Gewichtsprüfung:

高精度称重+SPC/ CPK-Analyse, automatische OK / NG-Bestimmung

　　4. Intelligente Logistik:

Automatische AMR-Anlage,7x24 StundenRund um die Uhr

　　01、Flexible Produktion: SchnellwechselKompatibel mit mehreren Sorten Schnellwechsel

　　02、Informatisierung: MES-Schnittstelle,Produktionsdaten in Echtzeit hochgeladen

　　03、Sicherheitsschutz: Sicherheitszaun + Raster + Sensor, Mehrfachschutz

　　15 Sekunden Abholung + NachbearbeitungAutoteile helfen, intelligent auf dem Meer zu kommen

Projekthintergrund

Eine Autoteilfabrik verwendet eine 1600T-4000T-Spritzgießmaschine mit einer großen Tonnage, die einen Roboter erfordert, um den Abholprozess und die Nachbearbeitung abzuschließen.

　　Lösung – Sechsachsroboter + Multiprozess-Integration:

　　1. Abholung:Saug / Halte Form, Schlag ≤15S

　　2. Wasserschneiden:Robotergetriebene Produktbewegungsentfernung mit einer Effizienz von > 95%

　　3. Flammenbehandlung:10S Handhabung Fliegenkante, nach der Handhabung Fliegenkante Länge <1mm

　　4. Lasercodierung:Mindestzeichen 10 x 10 mm, Positionsgenauigkeit ± 1 mm, mit lokal automatisch generierter Funktion (Fester Inhalt + Datum + Flussnummer + Schicht usw.)

　　5. Gewichtsprüfung:Genauigkeit 0,5 g, SPC/CPK-Statistik, automatische OK/NG-Bestimmung

　　6. Automatische Abgabe:Aufzug + Sicherheitsgitter, automatisch nach manueller Entfernung

Technische Highlights

　　Automatischer Wechsel:

　　Automatischer Schnellwechsel kompatibel manuellAbwärts kompatibel mit großen Tonnen

Qualitätskontrolle:

　　Gewichtsdatendiagramm + Grenzalarm + MES-Schnittstelle

Sicherheit:

　　Sicherheitszaun + Raster + Sensor, Mehrfachsicherung

In Zukunft wird KUKA Industrial Automation die Spritzgießen- und Nachbearbeitungstechnologie kontinuierlich optimieren, um die Produktionseffizienz, die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern und die sich ändernden Marktanforderungen und technologischen Entwicklungen gerecht zu werden.