09,17,2026 4Ansichten
Globale Logistikfahrzeuge beschleunigen das Leichtgewicht, aber es ist immer schwierig, zwischen Leichtgewicht und Trageleistung für den Export mit Einwegpaletten zu kombinieren. Henan Jiu Yu Technology Co., Ltd. (im Folgenden "Jiu Yu") hat einen anderen Weg gefunden,Selbstforschung "Kunststoff-Skelett" Struktur - Gitterfläche + neun Füße + Verstärkung Kombination, hauptsächlich1200 × 1000 × 128 mm und 1100 × 1100 × 128 mm zwei Spezifikationen Palette, nur mit 5 ~ 7 kgHDPEDas Material erreicht eine statische Belastung von 1T und eine bewegliche Belastung von 0,5T und gewinnt durch das intelligente Design und nicht nur durch die Verdickung.
Die komplexe Skelettstruktur führt jedoch auch zu neuen Flaschenhalsen im Spritzgießprozess: Ungleichheit der Wanddicke, übermäßige Spannungsdichte führen zu Füllschwierigkeiten, extrem empfindlich für Spritzdruck, Gleichmäßigkeit der Sperrform und Temperatur, leicht zu Verformungen, Flachkanten und anderen Mängeln, was die Herausforderung ist, mit der Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu Jiu
Gleichzeitig steht Nintendo auf der breiteren operativen Ebene unter dreifacher Wirklichkeit:
Ein leichtes und starkes Spiel- Logistikeffizienz erfordert leichtere Fahrzeuge, aber die Zuverlässigkeit kann nicht kompromittiert werden;
Menge und Druck- Die Nachfrage wächst schnell und die niedrige Kostenproduktion ist die Grundlinie des Überlebens;
Mehr und schneller WiderspruchMulti-Sorte, Multi-Gerät-Synergie, dringend intelligentes Management erforderlich, um den kontinuierlichen Betrieb des Hafens zu unterstützen.
Diese dreifachen Herausforderungen, die sich überlappen, machen den technischen Angriff und die Expansion von Nintendo besonders dringend und zwingen es, ein Gleichgewicht zwischen struktureller Innovation, Prozessstabilität und intelligenter Planung zu finden.
Wie löst man das Problem?
Zu diesem Zweck bietet SCHOENG drei Kernlösungen rund um das Spritzgießen, die Reduzierung der Produktionskosten und das Produktionsmanagement an.
01.
Synergie zwischen Injektion, Temperaturregelung und Verriegelungsform
Leichte Konstruktion und Tragstabilität
Durch Skelettstrukturen wie Gitterfläche, Neunfuß und Verstärkung der Arme gewährleistet Ninthek eine effektive Kontrolle der Materialmenge und gewährleistet gleichzeitig die erforderliche Trageleistung.Für das Spritzgießen bedeutet diese Strukturgestaltung jedoch im Spritzgießen häufig komplexere Prozessherausforderungen als einfache Formprozesse.
Einerseits ist der Muskelbereich dicht und der Flussweg komplex, was leicht zu einer mangelnden lokalen Füllung führt; Auf der anderen Seite müssen die Schlüsselstrukturen wie die Stärkung der Arme, die Stützfüße und andere ausreichend und stabil geformt werden, sonst kann eine Kurzstrahlung, eine ungleichmäßige Kontraktion, eine Verzerrung oder eine Verformung nicht nur das Erscheinungsbild und die Größenkonsistenz des Produkts beeinflussen, sondern auch die Gesamtstrukturintegrität und die Trageleistung schwächen.
Bei diesen Formschwierigkeiten verbessert die Servoantriebs-Zweiplattenspritzmaschinen der Serie die Formzuverlässigkeit bei Spritzen, Steuern, Temperaturstabilität und Verriegelungsausgleich.
Bei der Injektion
Die stabile Druckausgabe und die Prozesssteuerung helfen, den Füllzustand komplexer Flussbahnen und dichter Spannungen zu verbessern, um die kritischen Stütz- und Trägerstrukturen vollständiger zu gestalten;
In der Temperaturregelung
Das Zylinder-unabhängige Temperaturregelsystem für die Spritzgießmaschine mit Servo-Antrieb, um die Temperatur während des Plastisierungs- und Spritzgießprozesses stabil zu halten und die Fülldifferenzen durch Fluiditätsschwankungen des Materials zu reduzieren;
In der Schließform
Viereckige Verriegelungszylinder sind miteinander verbunden, um eine ausgewogener Verteilung der Verriegelungskraft zu ermöglichen, in Kombination mit einem hochfesten Schablonendesign zur Verbesserung großer GrößenFormKraftzustand, reduziert das Risiko von Flügen, Verzerrungen und Verformungen.
Für Jiu Yi ist die Bedeutung der stabilen Formung nicht nur die Reduzierung der schlechten Produkte, sondern auch die leichte Struktur,Die kontinuierliche Aufrechterhaltung eines vollständigen und konsistenten Formzustands in der Serienproduktion ist die systematische Grundlage für die Trageleistung der Palette.
02.
Effizienter Betrieb und Energieeinsparung
Unterstützung der Logistikpalettenproduktion mit langem Zyklus
Paletten gehören zu den typischen großen Mengen, langen Zyklus Produktionsprodukte. Die Massenproduktion erfordert nicht nur eine dauerhafte und stabile Produktionskapazität, sondern bedeutet auch, dass jegliche Ausfallzeiten, Energieverbrauch und Materialverluste mit steigender Produktion verstärkt werden.
Deshalb geht es nicht nur um eine einzige "Energieeinsparung", sondernUnterstützung der langfristigen Massenproduktion in Bezug auf Produktivität, Betriebssicherheit und Dauerkosten.
In Bezug auf Produktivität
Die mit Servoantrieb angetriebenen Spritzgießmaschinen mit zwei Platten verfügen über eine hohe Geschwindigkeit der automatischen Formgebung und eine schnelle Formverschiebungsgeschwindigkeit von bis zu 750 mm/s, die dazu beitragen, die Zeit für das Öffnen und Formgebung zu verkürzen und die Betriebseffizienz der Anlage zu verbessern.
Langfristige kontinuierliche Produktion
Die Zuverlässigkeit der Anlage wirkt sich ebenfalls direkt auf die Leistungsfähigkeit aus. Servoantriebe für große Spritzgießmaschinen mit NON-STOP ™ Zuverlässigkeitsarchitektur mit einer jährlichen Ausfallrate von bis zu 0,5% gewährleistet die Kontinuität der Produktion von Großprodukten durch Verringerung von nicht geplanten Ausfallzeiten und Wartungszeiten.
In Bezug auf kontinuierliche Betriebskosten
Die große Spritzgießmaschine mit Servoantrieb mit zwei Platten verwendet ein Servoantriebssystem, das unter bestimmten Arbeitsbedingungen bis zu 80% des Energieverbrauchs spart; Gleichzeitig kann eine stabile Formsteuerung die Materialverschwendung reduzieren, die durch Fliegenkanten, Verformungen und andere unerwünschte Folgen verursacht wird, in Verbindung mit dem Recycling-System für die Zerkleinerung von Kantenmaterialien am Standort von Nintec, um weitere Verbesserungen zu erzielen.Rohstoffe利用率。
Was in der skalierten Palettenproduktionsszenarie von Nintendo wirklich gelöst werden muss, ist nicht einfach "Geschwindigkeit zu beschleunigen", sondern eine möglichst geringe Ausfallzeit, einen geringen Einheitsenergieverbrauch und einen geringen Materialverlust im langfristigen kontinuierlichen Betrieb, um die Produktion und die Herstellungskosten gleichzeitig zu kontrollieren.
03.
Komplettplanung und Digitalisierung
Lösung der Effizienzherausforderungen unter mehreren Geräten und Produkten
Mit der Erweiterung der Produktion von Ninetech, 13 Spritzgießgeräte, Multi-Palette und kontinuierliche Produktionsaufgaben gleichzeitig betrieben werden, kann die Stabilität einer einzelnen Anlage nicht mehr den gesamten Produktionsbedarf gerecht werden.Wie man die Ausrüstung, das Personal, die Logistik, die Rohrleitung und die Stromverteilung in begrenzten Anlagenräumen rational gestaltet und mehrere Ausrüstungen nach der Produktion effizient zusammenwirkt, ist eine weitere Herausforderung bei der Großproduktion.
Als Anbieter von Gesamtlösungen für die Planung und Landung von intelligenten Produktionslinien von Nintendo bietet Choke nicht nur Spritzgießeinrichtungen an, sondern übernimmt auch die Gesamtlösung von der Vorplanung über das Layout der Anlage bis zur Implementierung der Produktionslinie.
Projektplanungsphase
Mit einer 1:1-3D-Modellierung simulierte und optimierte das Technologieteam 13 Gerätelayouts, Personals- und Logistikbewegungen, Rohrleitungen und Stromverteilungslösungen, um Konflikte zwischen Raum, Bewegungslinien und Infrastruktur im Voraus zu erkennen, nachfolgende Anpassungen zu reduzieren und den Bau von Produktionslinien und die Landungseffizienz zu verbessern.
Nach Inbetriebnahme der Produktionslinie
iChen ™ Cloud verbindet mehrere Geräte mit Produktionsdaten und verwaltet den Zustand der Geräte, den Produktionsprozess und die Prozessqualitätsinformationen zentral, um die zeitgerechte Datenunterstützung für die Zusammenarbeit mehrerer Geräte und die Produktionsplanung zu ermöglichen.
Die erste Phase der gesamten Fabrikplanung ist "mehr Ausrüstung, mehr Arten, wie vernünftig zu organisieren", und die Lösung der Datenvernetzung nach der Produktion ist "viele Aufgaben, schnelle Veränderungen, wie rechtzeitig zusammenzuarbeiten".
Von der Planung über die Landung bis hin zum Betriebsmanagement hilft Shenzhen, 13 unabhängige Geräte wirklich zu einer effizienten und kollaborativen intelligenten Produktionsanlage zu organisieren.
Leicht und tragbar, ist Produktinnovation; Um solche Produkte stabil und wirtschaftlich in Skala herzustellen, wird die Fertigungsfähigkeit getestet. Von der Zweiplattenmaschine über das Zusatzsystem bis hin zur intelligenten Fabrikplanung und digitalen Verwaltung bietet die Firma nicht nur Ausrüstung, sondern auch innovative Produkte für die Produktion in der Massenproduktion.
