06,26,2026 17Ansichten
Bei der Kunststoffgranulierung ist der Plastisierungseffekt ein entscheidender Indikator für die Partikelqualität. In der Industrie gibt es oft die Behauptung, dass "die Plastifizierung vom Host abhängt und nichts mit den Nebenmaschinen zu tun hat". Diese Ansicht ist grundsätzlich richtig, muss aber in der praktischen Produktion umfassender betrachtet werden.
1. Plastifizierter Kern im Host
Plastifizierung bezieht sich auf den Prozess, bei dem Kunststoff unter Erwärmung und Schneiden gleichmäßig schmelzt, und diese Aufgabe wird ausschließlich durch das Schraubensystem des Gastgebers erledigt. Durch eine angemessene Schraubenkombination, eine stabile Drehzahl und eine präzise TemperaturregelungRohstoffePlastifiziert zu einer homogenen Schmelze.
Um festzustellen, ob die Host-Plastifizierung qualifiziert ist, können Sie sich auf die folgenden Punkte beziehen:
✅ Ist der Hoststrom stabil;
✅ Es gibt keine Fälschungen oder Geschütze in der Abgasöffnung;
✅ Der Druck ist stabil;
✅ Die fertigen Partikel haben keine Luftporen oder nicht geschmolzen.
Wenn der Host selbst nicht an Ort und Stelle ist, ist der Plastisierungseffekt unbedingt nicht ideal. Die Nebenmaschine hat keine Plastifizierungsfunktion und kann die Mängel des Hosts nicht beheben.
Die indirekten Auswirkungen der Nebenmaschine auf die Qualität der Fertigprodukte
Obwohl die Nebenmaschine nicht an der Plastifizierung beteiligt ist, beeinflusst ihr Betriebszustand die scheinbare Wirkung der Partikel nach der Extrusion der Schmelze, die sich hauptsächlich in drei Aspekten manifestiert:
1. Geschwindigkeitsgepassung
Die Drehzahl der Nebenmaschine muss mit der Ausgabe des Hosts abgestimmt werden. Zu niedrige Drehzahl verursacht, dass sich die Schmelze vor dem Formkopf aufstapelt, zu lange bleibt, und die Partikeloberfläche anfällig für Gelbwärmung oder Karbonisierung ist; Zu hohe Drehzahlen werden zu schnell geschoben, die Schmelze wird nicht ausreichend verdichtet und Mikroporen innerhalb der Partikel entstehen können.
2. Temperaturverbindung
Die Nebenmaschinenheizungszone spielt hauptsächlich eine thermische Isolationsfunktion, um sicherzustellen, dass die Schmelze eine geeignete Flüssigkeit aufrechterhalt, bevor sie in den Formkopf gelangt. Wenn die Temperatureinstellung niedrig ist, ist die Oberfläche des Materials rau und der Glanz der Partikel sinkt, kann man leicht als schlechte Plastifizierung verwechselt werden.
3. Flüssigkeit des Filtersystems
NebenflugzeugNetzwechslerOder wenn die Filterplatte verstopft wird, erhöht sich der Widerstand, wenn die Schmelze passiert, wird sich die Ausgabegeschwindigkeit des Extrusionsstoffs direkt beeinflussen, was zu ungleichmäßiger Ausgabe, Bruch der Streifen oder der Dicke der Streifen führt, das Aussehen der Partikel nach dem Schneiden ist unregelmäßig und beeinflusst die Produktphase.
Zusammenfassend ist der Gastgeber der entscheidende Faktor für die Plastisierungsqualität, und die Nebengeräte können den Gastgeber nicht ersetzen, um die Plastisierung abzuschließen. Doch die Drehzahl, die Temperatur und der Filterzustand der Nebenmaschine beeinflussen direkt das Aussehen, die Dichte und den Glanz der Endpartikel.
Die richtige Praxis in der Produktion ist: Zuerst den Host zu stabilisieren und die Grundlage zu legen; Dann lassen Sie die Nebenmaschine gut zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass die Schmelze perfekt aus der Formgebung extrudiert wird. Beide Abteilungen arbeiten zusammen, um den stabilen Betrieb und die Produktqualität der gesamten Granulationslinie zu gewährleisten.
