08,26,2026 2Ansichten
Multi-Material-Spritzgießen ermöglicht es, zwei Materialien innerhalb des gleichen Formzyklus zu kombinieren. Einige Prozesse, die ursprünglich zwei Geräte separat produzieren und künstlich montieren müssen, können sich auch auf eine einzige Anlage konzentrieren, um den Prozess und die Flächenbelastung zu reduzieren.
Material,FormAbgesehen von den Raumbedingungen unterscheiden sich auch die Geräte. Um diese Anforderungen herum bildet Donghua Machinery eine Multimaterial-Spritzgießmatrix.
P parallele Doppelmaterial-Serie:Verschiedene Bereiche deutlich darstellen
Bei Produkten mit klarer Farb- oder Materialaufteilung beeinflussen die Bewegungsverbindung, die Spritzsteuerung und die Formpositionierung beider Sätze die Konformität der zweifarbigen Kreuzung und der Massenformung.
Die P-Serie verfügt über ein paralleles Layout mit zwei unabhängigen Aufstellstellen und zwei getrennt gesteuerten Injektionseinheiten, die gemeinsam eine doppelfarbige oder doppelmaterial-Injektion innerhalb des gleichen Formzyklus durchführen.
Die Haupt- und Nebenstrahlungsmengen können flexibel auf die Produktanforderungen angepasst werden, und die Ausrüstung kann auch die einfarbige und zweifarbige Produktion berücksichtigen, um Konfigurationsraum für verschiedene Materialkombinationen und Produktspezifikationen zu bieten. Die quadratische Schablone macht die Form in vier Richtungen ausgewogener und bietet strukturelle Unterstützung für die Installation der gesamten Form und die Formgebung von hochpräzisen Produkten.
Von der Konfiguration der Spritzeinheit bis hin zur Schablonenstruktur bietet die P-Serie eine stabile Formbasis für Produkte mit klaren Farben oder Materialpartitionen.
FT/FTS Serie:Vielfältige Spritzrichtungen für unterschiedliche Formenstrukturen
Einige Multimaterialprodukte sind durch die Struktur und die Eingangsposition eingeschränkt und erfordern die Injektion des zweiten Materials von der Seite oder von oben. Die Position der Nebenschießstelle beeinflusst auch die Montage der Form, die Entnahmeweise und die Konfiguration der umliegenden Automatisierung.
Die FT-SeIII verfügt über eine rechtewinklige Aufstellung, wobei die Haupt- und Nebenstätten die Injektion senkrecht zueinander durchführen. Breite Schablonen mit größeren Innenabständen für den Zugstab bieten mehr Platz für die Form.
Das Gerät kann zwei Teiler-Formen installieren oder eine Gesamtform verwenden. Bei der Verwendung von Splitterform ist die Flussführungskonstruktion direkter und hilft, die Formbearbeitung zu vereinfachen und die Herstellungskosten zu kontrollieren.
FTS verwendet eine Schulter-Layout, platziert die Nebenschießplatte über der Hauptschießplatte, nutzt den Raum über der Anlage, um das Spritzen des zweiten Materials abzuschließen, um die Grundlage für die obere Einklebung und die entsprechende Formstruktur bereitzustellen.
Die Haupt- und Nebenschießplatte können unabhängig gesteuert werden und können in Kombination mit Servodrehscheiben verwendet werden, um die Anforderungen der Formgebung von mehreren Materialien wie einseitige Abdeckung und lokale Durchdringung zu erfüllen. Elektrischer Schmelzkleber kann auch mit dem Öffnen und Entnehmen synchronisiert werden, um die Wartezeit während des Formprozesses zu reduzieren.
PS Interlayer Injektionsserie:Keine Änderung der ursprünglichen Form für die Injektion von Intermediaten
Für Hersteller, die bereits ausgereifte Produkte und bestehende Formen besitzen, erhöht die Neuentwicklung der Formen die Investitionen und verlängert den Importzyklus neuer Prozesse.
Die PS-Serie kann die Zwischenspritzung ohne Änderung der ursprünglichen Form erreichen, so dass die bestehende Form weiterhin in die Produktion geht und die Oberfläche und die Kernschicht mit verschiedenen Materialien geformt werden.
Die Ausrüstung verwendet eine doppelte Strahlenplan-Layout, die gesamte Maschine nimmt die Fläche von etwa 1,2 bis 1,5 Mal der gleichen Spezifikation der normalen Spritzgießmaschine ein, während die Kontrollwerkstatt den Platz einnimmt, um die gemeinsame Injektion beider Materialien abzuschließen.
Hochsteife Schablonen bieten strukturelle Unterstützung für Formstabilität und Produktivität, und das flexible Umformungsdesign kann sich an die Produktionsanforderungen verschiedener Spezifikationen und verschiedener Stile anpassen.
In Bezug auf die Materialkombination kann die Außenschicht des Produkts eine hochwertige Beschichtung verwenden, um das Aussehen und die Qualität der Oberfläche zu erhalten; Der Innenkern kann je nach Produktanforderungen recycelt oder hochfeste Materialien verwendet werden. Hersteller können das Material-Verhältnis der Oberflächenschicht und der Kernschicht entsprechend Aussehen, Struktur, Leistung und Kostenanforderungen anpassen, um die Materialkosten eines einzelnen Produkts erheblich zu senken.
Ausgehend von Produktzielen für Multimaterialschema
Die Wahl der Multi-Material-Lösung geht letztlich zurück zu den Produkten und der Produktion selbst. Die Materialkombination, die Formstruktur, die Türposition, die Formziele und das Werkstattlayout beeinflussen die Ausrüstungskonfiguration. Diese Bedingungen werden berücksichtigt, um eine Formgebung zu entwickeln, die den tatsächlichen Produktionsanforderungen besser entspricht.
