09,17,2026 4Ansichten
Im Kontext der weltweiten Netzinvestitionen und der beschleunigten Landung von Ultrahochspannungsprojekten sind Composite-Isolierungshüllen mit mehrfachem Wert als gewöhnliche Isolierungsunterprodukte die am schnellsten wachsende Kernstrecke der außerelektrischen Isolierungsindustrie.
Laut Branchenforschungsdaten wird die Größe des globalen Marktes für Composite-Isolationshüllen stetig von 2,4 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 auf 3,9 Milliarden US-Dollar im Jahr 2035 wachsen; Zusammen mit der zunehmenden Nachfrage, wie der weltweiten Umbau des alten Stromnetzes, haben die führenden Unternehmen der Stromindustrie ihre Kapazität erhöht.
Die Formgebung von übergroßen hohlen Verbundhüllen ist jedoch immer ein gemeinsames Problem in der Branche, DECOM DKM-RA2400GummiDie Entstehung des Spritzgießens hat dieses technische Dilemma vollständig gebrochen und den Bereich des Gummigießens mit super großen Spezifikationen in ein neues Zeitalter der hohen Qualität geführt.
DKM-RA2400Gummi-Spritzgießmaschine)
1、190.000cc übergroße Injektionsmenge:
Einmal Formgebung, Abschied von segmentierten Schmerzpunkten
In der Vergangenheit, wenn die Produktion von großen hohlen Isolatoren und anderen Produkten durch die Injektionskapazität der Ausrüstung eingeschränkt ist, benötigt es oft mehrere segmentierte Injektionen, die nicht nur den Produktionszyklus verlängern, sondern auch leichter Blasen, Schichtungen und andere Mängel an der Nahtstelle erzeugen, die das Problem der Freisetzung von High-End-Schlauchkapazitäten begrenzen.
Der DKM-RA2400 ist weltweit führend190,000CCSuper große Einspritzkapazität für eine einmalige vollständige Füllung von Klebstoffen mit großem Volumen. Keine Segmentierung, kein Spleizen, der Klebstoff fließt gleichmäßig in der Formkammer und ist ausreichend dicht, um Nahtmengel an der Wurzel zu beseitigen.
Die Single-Mode-Sub-Produktionskapazität wird direkt gefüllt und die Produktionseffizienz ist mehrmals höher als bei herkömmlichen Segmentierungsprozessen, um Kunden zu helfen, überwältigende Kosten- und Qualitätsvorteile auf übergroßen Gummiteilstrecken zu schaffen.
2、146MPa hoher Injektionsdruck
Dichte Füllung, stabile und kontrollierbare Qualität
Nur eine große Injektionsmenge ist weit nicht genug, ob der Klebstoff gleichmäßig mit komplexen Formhöhlen gefüllt werden kann, ob er dicht und blasenfrei ist, bestimmt direkt die Leistung des Endprodukts.
Ausstattung DKM-RA2400146 MPaUltrahohes Einspritzdrucksystem, auch bei großen, komplexen Strukturen und schmalen FlussbahnenFormEs kann auch den Klebstoff mit hoher Geschwindigkeit und gleichmäßiger Füllung jedes Hohlraumdetails fördern, die Größenpräzision und die physikalischen Eigenschaften können stabil kontrolliert werden.
Zusammen mit dem optimierten Plastisierungssystem bieten die Schrauben eine starke Förderfähigkeit und einen vernünftigen Gleichmäßigkeitseffekt. Das ausgezeichnete Auspuffdesign gewährleistet eine gleichmäßige Plastisierung des Klebstoffs, keine Brennung und keine Alterung und bietet eine stabile Grundlage für die Spritzung von sehr großen Mengen.
3、Doppelzylinder + horizontale Struktur:
Überlastung stabil, bedienfreundlich
Im Schließform-System verwendet DKM-RA2400 eine Doppelzylinder-Schließform-Struktur, die symmetrische Anordnung macht die Schließform gleichmäßiger, die Schablone ist nicht leicht zu verformen, die Präzision und die Lebensdauer der Form sind vollständig gewährleistet, perfekt für die Anforderungen der schweren Produktion von großen Formen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen vertikalen Modellen verfügt die DKM-RA2400 über eine horizontale Injektionskonstruktion, die die gesamte Maschinenhöhe erheblich reduziert. Dies verringert nicht nur die Anforderungen an die Anlagenhöhe und reduziert die Installationsinfrastrukturkosten, sondern erleichtert auch den täglichen Betrieb, die Wartung und den Austausch von Formen.
Darüber hinaus verfügt die Ausrüstung auch über eine bewegliche Form-Funktion und ist mit einem beweglichen Produkthalter ausgestattet, um große, schwere Gummiprodukte leichter und sicherer zu entfernen, um die Arbeitsintensität der Arbeiter effektiv zu reduzieren und die Produktbeschädigung während der Abholung zu reduzieren.
4、Volldimensionale Hardcore-Leistung
Herausforderungen bei extrem großen Gummiprodukten
Derzeit werden die Produkte von DECOM in mehr als 50 Ländern und Regionen weltweit exportiert und bedienen mehr als 1.500 Kunden und sind zu den bevorzugten Lieferanten in verschiedenen Segmenten wie Elektroisolatoren und Gummischienen geworden.
von190,000CCMit der weltweit führenden Einspritzversatz, über den extrem hohen Einspritzdruck bis hin zu Doppelzylinder-Verriegelungsformen und intelligenten Systemen bietet der DKM-RA2400 eine One-Stop-Lösung für die Herstellung großer hohler Gehäusesisolatoren und ultraspezifischer Gummiprodukte.
Für Hersteller von Elektro- und Engineering-Gummi, die nach höherer Qualität und höherer Effizienz streben, bedeutet der DKM-RA2400 weniger Abfall, eine höhere Produktionskapazität und eine stärkere Produktwettbewerbsfähigkeit.
Global gesehen eröffnen die Modernisierung des Stromnetzes und die Welle der Ultra-Hochspannungsausreise weiterhin Wachstumsraum für Isolationshüllen mit übergroßen Spezifikationen. Decomo wird die Formtechnik weiterhin vertiefen und gemeinsam mit Kunden aus der Industrie die weltweite Spitzenreise in der Herstellung von High-End-Gummi führen.
