06,12,2026 3Ansichten
Mit der globalen KunststoffverarbeitungsindustrieHohe Produktivität、Niedriger Energieverbrauch、Langer ZyklusStabile Betriebsrichtung beschleunigt das Upgrade,EinzelschraubeextruderAls Kernkrafteinheit der Extrusionslinie bestimmt ihre Leistung direkt die Produktivität und die Produktqualität der gesamten Produktionslinie.
ChinaPLAS 2026 Internationale Gummi-Kunststoffmesse eröffnetEffiziente hohe Produktivität, Tieftemperaturplastifizierung und EnergieeinsparungundLanglebig und zuverlässigSchwere Neuheiten in einemDKM-EI 75×40A EinzelSchraubeextruderOffiziell ausgestellt.
(DKM-EI 75 × 40A Einzelschraubeextruder)
1. Durchbruch der Produktionskapazität · hohe Effizienz
40:1 Längenverhältnis, Produktionskapazität über 800 kg / h
Die Extrusionskapazität ist ein Schlüsselindikator zur Messung der Kernleistung eines Einzelschrauben-Extruders, der DKM-EI 75 × 40A verwendetKombination von Schraube und Zylinder im Verhältnis 40:1Das verlängert den Plastifizierungsprozess des Klebstoffs erheblich und verbessert die Materialtransport- und Extrusionskapazität innerhalb der Einheitszeit erheblich.
Unter Standardprozessbedingungen kann eine stabile Extrusionsleistung erreicht werden800kg pro StundeIm Vergleich zu den Spezifikationen der konventionellen Länge-Durchmesser-Verhältnis-ExtruderErhöhung um rund 23%。
Eine höhere Produktionskapazität bedeutet, dass Kunden in der Lage sind, eine größere Produktionsleistung zu erzielen, schnell auf die Anforderungen des Marktes zu reagieren, die Lieferzeiten zu verkürzen und die Gesamtproduktionseffizienz zu verbessern.
2. Tieftemperaturplastifizierung · Qualitätsstabilität
Schraubenschlitz + präzise Temperaturregelung für stabiles Extrudieren
Die DKM-EI 75×40A ist zweimal technologisch optimiert, um die Probleme der Industrie anzugehen, bei denen die traditionellen Extrudergeräte nicht ausreichend extrudieren und die Prozesstemperaturen zu hoch sind:
· Struktur der Innenschraube des Zylinders:Die Schraubennutzung erhöht die Kontaktfläche und die Reibstärke des Zylinders mit dem Klebstoff erheblich, verbessert die Effizienz der Materialförderung und verbessert die Extrusionsmenge weiter; Gleichzeitig kann die Struktur die Schneidwärme effektiv verteilen, die Verarbeitungstemperatur des Klebstoffprozesses erheblich senken und die physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Produkts vollständig gewährleisten.
• Hochpräzise Temperaturregelung:Ausgestattet mit mehreren unabhängigen Temperaturkontrollmodulen, mit hochpräzisen Temperatursensoren und PID-Steueralgorithmen, um die präzise Temperaturregelung aller Zylindersegmente zu erreichen. Präzise Temperaturregelung kann eine gleichmäßige und konsistente Plastifizierung des Klebstoffs gewährleisten und die Produktqualität und Konsistenz erheblich verbessern.
III. Glatte Extrusion · Energieeinsparung
Permanentmagnetischer Servoantrieb, glatter Energieeinsparung
DKM-EI 75×40A ausgestattetPermanentmagnetischer ServoantriebErsatz für herkömmliche dreiphasige AC-Asynchronomotorantriebe bietet zwei Hauptvorteile:
• Der Extrusionslauf ist glatter:Der Permanentmagnetservomotor verfügt über schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, hohe Drehzahlpräzision, Drehmomentausgangsstabilität und andere Merkmale. Er kann die Drehzahlanforderungen des Extrusionsprozesses genau anpassen, die stufenlose glatte Einstellung der Schraubendrehzahl erreichen, die Stabilität des Extrusionsdrucks und der Extrusionsmenge gewährleisten und die Produktqualität weiter verbessern.
• erhebliche Senkung der Energiekosten:Die Energieumwandlungseffizienz des Permanentmagneten-Servomotors ist viel höher als der herkömmliche Asynchronomotor, nach der tatsächlichen Produktionstest unter gleichen Produktionskapazitätsbedingungen, DKM-EI 75 × 40A als der herkömmliche Dreiphasenmotor mit der gleichen Spezifikation ExtruderSenkung des Energieverbrauchs um 3-5%Dieser Energieeinsparungsvorteil wird zu erheblichen Energieeinsparungen und erheblichen Reduzierungen der Produktions- und Betriebskosten führen.
Stabile Qualität · Langlebig und zuverlässig
Erste Linie Markenkomponenten, weniger langfristige Stabilitätsfehler
Langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit der Anlage sind eine wichtige Garantie für die Produktkontinuität des Kunden, so DKM-EI 75×40A.Zuverlässig, von Decomo"Qualitätskonzept, alle KernkomponentenInternationale oder inländische MarkenVon Servomotoren und Reduktoren bis hin zu Temperaturkontrollmodulen, Sensoren und elektrischen Komponenten wurden strenge Tests und Leistungsprüfungen von DECOM durchgeführt.
Die hochwertigen Kernkomponenten in Kombination mit dem ausgezeichneten Fertigungsprozess von DECOM und den strengen Werksprüfungsnormen gewährleisten einen langfristigen und stabilen Betrieb der Geräte in hohen Festigkeiten und komplexen Produktionsumgebungen, was eine längere Lebensdauer der Geräte und eine höhere Rendite für die Investition für die Kunden ermöglicht.
Als führendes Unternehmen in der chinesischen High-End-Gummi-Kunststoff-Maschinenbau orientiert sich Decomo stets an die Kundenanforderungen und fördert kontinuierlich die iterative Aktualisierung der Extrusionstechnologie.
Diese AusstellungDKM-EI 75×40A EinzelschraubeextruderDas Debüt bereichert nicht nur die Produktmatrix von DECOM Extrudern, sondern bietet Kunden einen One-Stop-Service von der Kerneinheit bis zur gesamten Linienlösung; Darüber hinaus wird eine effiziente, energiesparende und stabile neue Produktionslösung für die Gummi- und Kunststoffindustrie bereitgestellt.
Besuchen Sie die Messe und fühlen Sie sich in der NäheDKM-EI 75×40A EinzelschraubeextruderHardcore-Leistung, gemeinsam mit DECOMO neue Möglichkeiten für die effiziente Entwicklung der Gummi- und Kunststoffindustrie!
