06,12,2026 3Ansichten
Im Kontext der Transformation und Modernisierung der Spritzgussindustrie wird die Möglichkeit, Kostenreduzierung und effiziente Produktion zu erzielen und gleichzeitig die Leistung zu gewährleisten, zu einem zentralen Thema der Aufmerksamkeit der Kunden.
Um diese Nachfrage zu erfüllen, wird der Injection Molding Compounder ("IMC") Prozess zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung im Bereich der Hochleistungsspritzung.Durch die Kombination von Materialinnovationen mit der CAE-Simulationstechnologie hat Boro International das Anwendungspotenzial des IMC-Prozesses weiter freigegeben und seine Anwendung von Leichtgewicht als Kunststoff im neuen Energiefahrzeug beschleunigt.
PART 01
IMC-Prozess:Konventionelle Spritzgießprozesse neu gestalten
Traditionelles Langglasfaserspritzgießen erfordert in der Regel modifiziertes Granulieren → Trocknen → Logistiktransport → Sekundärtrocknen → Spritzgießen und andere mehrfache Prozesse, die nicht nur den Prozess komplex und kostenhof sind, sondern auch zu Materialleistungsverlusten führen können.Der IMC-Prozess bricht dieses Muster ab und ermöglicht eine „Schritt-in-Schritt“-Produktion:
Keine Notwendigkeit, lange Glasfaserverstärkte Partikel zu kaufen;
Direkte Injektion von Kunststoff nach dem Mischen von Homogenisierung;
Ermöglichung einer kontinuierlichen Hochtaktproduktion.
Dieses innovative Modell bietet erhebliche Vorteile:
Beseitigung von Zwischenschritten wie Granulierung, Trocknung, Verpackung und Transport;
erhebliche Reduzierung der Gesamtkosten und des Energieverbrauchs;
bessere Behaltung der langen Faserlänge und Verbesserung der Produktleistung;
Unterstützt die flexible Anpassung des Glasfaserverhältnisses, um den vielfältigen Anforderungen gerecht zu werden.
Der IMC-Prozess wird zum Haupttrend für leistungsstarke, lange Glasfaserspritzprodukte.
Teil 02
Polypropylen-Lösungen von Boro für effiziente Anwendungen im IMC-Prozess
Für die speziellen Anforderungen des IMC-Prozesses hat Boro International eine Reihe spezieller Polypropylenmarken wie HJ060UBC und BJ356AI entwickelt.
Diese Materialien bieten folgende Vorteile:
Ausgezeichnete Langfaseranpassung und Dispersionsfähigkeit;
Gute Fluidität, Verbesserung der Injektionsfüllfähigkeit;
Unterstützung für dünnere Wandgestaltung und leichter Raum;
Ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Steifigkeit, Festigkeit und Schlagfähigkeit.
Die Ergebnisse zeigen:
Unter den gleichen Formen und den gleichen Prüfpositionsbedingungen können die Leistungen von PP+IMC-Prozessprodukten von Boro im Wesentlichen mit den herkömmlichen Spritzgießteilen aus Langfasermaterialien übereinstimmen.
(Die oben genannten Daten stammen aus dem Probentest auf derselben Form auf derselben Position)
Teil 03
CAE-Simulation: IMC-Produktentwicklung ermöglichen
Neben Materiallösungen bietet das CAE-Simulationsteam von Bolo International systematische Unterstützung in den frühen Projektphasen, um Kunden dabei zu helfen, Entwicklungsrisiken zu reduzieren und Zyklen zu verkürzen.
Präzise Modellierung der Materialeigenschaften:
Vorhersagen und Korrekturen basierend auf Halpin-Tsai-Algorithmen;
Sekundäre Korrekturen in Kombination mit dem heterogenen Geschlecht des Langfasermaterials;
Simuliert die Orientierung der Spritzfaser und liefert genauere Materialparameter.
Material für heterosexuelles Geschlecht
Umfassende Struktur- und Formanalyse:
Für spezifische Komponenten bietet das CAE-Team von Boro International strukturelle Simulationsanalysen, einschließlich der Anspannungsanalyse, der Vibrationsbeständigkeitsanalyse, der Wärmeanalyse und der Ermüdungslebensprognose. Gleichzeitig kann das Team auch die Spritzgießanalyse des Produkts in Verbindung mit dem Formdesign durchführen, einschließlich: Analyse des Flussverhaltens, Optimierung der Druckhaltestrategie, Vorhersage von Verzerrungen und Optimierung der Kühleffizienz, Vorherstellung von Risikopunkten durch Simulation und Optimierung des Entwurfsschemas, um eine stabile Leistung des Produkts unter realen Bedingungen zu gewährleisten.
Vibrationsanalyse des IMC-Prozess-Frontend-Rahmens
IMC-Prozess-Frontend-Framework-Formstromanalyse
Teil 04
Anwendungsszenario: "Kunststoff anstelle von Stahl" beschleunigen
PP + Langfaser-IMC-Prozess hat vier Vorteile: Kostenreduzierung, Effizienzsteigerung, Verbesserung der Qualität und Kohlenstoffarme, insbesondere für Anwendungen mit leichtem Gewicht von großen Bauteilen wie: Batteriegehäuse, Bodenplatten, Gepäckskörper, Front-Endrahmen, Armaturenbrett und Sitzkonstruktionen. Im Trend der neuen Energiefahrzeuge und Leichtgewicht wird IMC zu einem der Schlüsseltechnologiewege.
Schlussfolgerung
Durch die tiefe Integration von Materialinnovationen und CAE-Simulationen treibt Boro International den IMC-Prozess von „machbar“ zu „optimal“ voran.Wenn Sie sich für Materialeigenschaftsdaten, Produktkonstruktionen, Formen und Formverfahren im Zusammenhang mit IMC interessieren, wenden Sie sich gerne an uns.Das international tätige Automotive-Team von Boro unterstützt Sie umfassend bei der effizienten Landung Ihres Projekts.
