09,17,2026 4Ansichten
Vor kurzem, Terry.Der NEO·H 7200IIDie übergroße Doppelplattenspritzmaschine ist offiziell in der GIGA-Fabrik gelandet und liefert die Pipeline des führenden Unternehmens auf dem Gebiet der hochwertigen Stahl-Kunststoff-Kompositrohre im Inland. Für Terry ist dies nicht nur ein Meilenstein in der bislang gefertigten Tonnage von Zweiplattenspritzmaschinen, sondern auch ein wichtiger Schritt vom Durchbruch der Ausrüstungskapazität zum Wert für die Kundenindustrie.
01.
Die Herausforderungen der Formgebung mit großen Kalibern zu überwinden,
Ergänzung der Herstellung von Kurzplatten für die Composite-Rohrindustrie
Die Druckbeständigkeit, Stabilität und Korrosionsbeständigkeit von Großkaliber-Stahl-Kunststoff-Composite-Rohrteilen ist von entscheidender Bedeutung, und ihre Produktion ist seit langem ein dringender Durchbruch in der Industrie. In der Vergangenheit durch Formgeräte und Prozessbedingungen eingeschränkt, ist es schwierig, eine stabile Massenproduktion zu erreichen,Ein Schlüsselbegriff bei der Förderung nationaler Schwerpunktprojekte wie Chemie, Bergbau und Elektrizität。
Heute ist TerryDer NEO·H 7200IIDie Landung ist genau der wichtige Durchbruch beider Seiten rund um diese schwierige Branche. Aufgrund der 7200T-Tonnage, der 500kg-Spritzmenge und der stabilen Formkapazität hilft die Ausrüstung der Rohrleitung, die Herausforderungen der Formgebung großer Rohrleitungen zu überwinden und zu fördern.DN1200 mit dem größten Kaliber in der Composite Pipeline-IndustrieProduktErzielen Sie eine autonome und stabile Produktion, ergänzen Sie die industrielle Herstellung von Kurzplatten und bieten eine einheimische, hochzuverlässige Gesamtlösung für große Rohrleitungen für nationale Schlüsselprojekte.
02.
Vier Kernkompetenzen zur Unterstützung der stabilen Formgebung von übergroßen Produkten
Als die bisher größte Tonnagenmaschine von Terry,Der NEO·H 7200IIEs ist nicht nur eine Überschreitung der Tonnage-Ebene erreicht, sondern auch ein systematischer technischer Ansatz, der sich um die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden orientiert. Angesichts der Komplexität der Formgebung von Rohrleitungen aus Stahl und Kunststoff mit großem Kaliber und Schwierigkeiten bei der stabilen Massenproduktion hat Terry ein spezielles Team gebildet, um gezielte Forschung, Entwicklung und Kooperationsoptimierung rund um die Kernglinkel wie Spritzen, Plastifizieren, Antrieb und Verriegelungsform durchzuführen, um die autonome, stabile und effiziente Produktion von ultragroßen Produkten zu ermöglichen.
Übergroße Tonnage, übergroße Injektionsmenge
Ausrüstung mit Terry Self StudyX-shot ® Extrusionstechnologie mit hohem InjektionsvolumenundE-Charge ™ Elektro-VorformtechnikDoppelstufige Struktur mit maximaler Injektionsmenge500 kgFür große Produkte bietet es eine ausreichende, stabile Formkapazität, unter den gleichen Produktionsbedingungen kann die Stromsparenkapazität von 15% -30% und die Wassersparkapazität von 50% erreicht werden.
All-in-One, präzise Zusammenarbeit
Die vierzylindrige synchrone Spritzstruktur verbessert die Spritzkraft und die synchrone Steuerungsfähigkeit weiter, kombiniert mit dem zweistöckigen Extrusionsprozess, um die Integration von großen Rohrteilen zu erreichen und die Produktfestigkeit und Dichtungsleistung zu berücksichtigen.
Effizienter Antrieb, stabile Energieeinsparung
Ausgestattet mit einer neuen Generation von leistungsstarken Hydraulikservosystemen mit Systemdruck von bis zu 200 bar; Die Kombination eines elektrischen Speichersystems mit hohem Drehmoment und einem kontinuierlich langen Betrieb ermöglicht eine weitere Balance zwischen schneller Reaktion und stabilem Betrieb.
Stable Verriegelung für reibungslosen Betrieb
Hocheffizientes Verriegelungssystem ist mit einer Puffer-Ruhestruktur ausgestattet, die Verriegelung und die Druckerhöhung reagieren schnell und kontrollierbar, der gesamte Betriebszustand ist glatt, die maximale Verriegelungskraft ist 7200T, um die stabile Formgebung großer Produkte zu gewährleisten.
03.
Eine Lieferung, gemeinsam ein neuer Ausgangspunkt
Am 26. August fand Terry gemeinsam mit der Plastic Pipeline stattDer NEO·H 7200IILieferzeremonie. Die Leitung und das Projektteam waren gemeinsam Zeugen der offiziellen Auslieferung der Ausrüstung und diskutierten über die Projektzusammenarbeit und die nachfolgenden Produktionsanwendungen.
Der Geschäftsführer Gaoning sagte in seiner Rede, er freue sich auf eine kontinuierliche tiefe Zusammenarbeit mit Terry, um die Leistung der inländischen High-End-Ausrüstung vollständig freizugeben, um Ausrüstungsinnovationen zu ermöglichen, die autonome und qualitativ hochwertige Entwicklung der Stahl- und Kunststoff-Kompositrohrindustrie zu ermöglichen.
Diese kurze und feierliche Zeremonie dokumentiert nicht nur einen wichtigen Moment, in dem schwere Ausrüstung von der Herstellung zur Anwendung gelangt, sondern macht auch eine Ausrüstungslieferung zu einem neuen Ausgangspunkt für die Vertiefung der Zusammenarbeit und den gemeinsamen Schritt in die Zukunft.
Von der Fertigung über die offizielle Lieferung bis zur Produktion vor OrtDer NEO·H 7200IIDie großen Fertigungskapazitäten von Terry werden in eine reale Unterstützung für die Kürze der Kundenkapazität umgewandelt, um nationale Schwerpunktprojekte zu bedienen.
In Zukunft wird Terry weiterhin von der Hardcore-Technologie angetrieben werden, unterstützt durch die vollständige Fertigung, die gesamte Produktreihe und die professionelle Servicekapazität, um mehr High-End-Ausrüstung von technischen Durchbrüchen zu skalierbaren Anwendungen zu fördern und eine solide und zuverlässige Ausrüstungsunterstützung für die tatsächliche Produktion und die Entwicklung der Industrie der Kunden bereitzustellen.
