Tägliche Prüfung und Reinigung

1. Karosserie- und Bauteilprüfung
   • ErscheinungsprüfungPrüfen Sie vor jedem Start den Körper auf Risse, Verformungen oder Lösen, insbesondere auf Schlüsselteile wie Kornmesser, Formköpfe und Schrauben. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, ist eine sofortige Reparatur erforderlich.
   • BefestigungsprüfungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob Befestigungselemente wie Schrauben, Muttern und andere locker sind, um zu verhindern, dass Teile durch Vibrationen fallen oder beschädigt werden, wenn das Gerät betrieben wird.
2. Reinigung
   • Reinigung von ReststoffenNach jedem Ende der Produktion rechtzeitig das Restmaterial im Inneren der Granulator reinigen, um zu verhindern, dass Materialknollen oder Verschlechterungen die nächste Produktion beeinflussen.
   • Formenkopfreinigung: Regelmäßig entfernen Sie den Formkopf und reinigen Sie die Kunststoffrückstände in der Form mit speziellen Werkzeugen, um Verstopfungen zu verhindern. Bei hartnäckigen Flecken können Sie mit einem weichen Krabber oder einem Lösungsmittel reinigen.
   • Kühlsystem reinigenÜberprüfen Sie, ob die Kühlwasserwege frei sind, und reinigen Sie regelmäßig Stoff und Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass die Kühlungswirkung gut ist.

2. Schmierwartung

1. Schmierung von Antriebsteilen
   • LagerfettungSchmierfett wird regelmäßig zu den Lagern hinzugefügt, in der Regel einmal pro 200-500 Stunden. Wählen Sie Schmierstoffe, die für hohe Geschwindigkeiten und hohe Temperaturen geeignet sind, wie z. B. Schmierstoffe auf Lithiumbasis.
   • GetriebeschmierungÜberprüfen Sie regelmäßig den Getriebeölstand für Getriebeantriebsteile, um das Getriebeöl rechtzeitig zu ergänzen oder zu ersetzen. Getriebeöl sollte eine gute Verschleißbeständigkeit und antioxidative Eigenschaften haben.
2. Schraube- und Zylinderschmierung
   • Schmierfett auftragen: An den passenden Stellen der Schraube und des Zylinders wird regelmäßig hochtemperaturbeständiges Schmierfett aufgetragen, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
   • SchmierzyklusAbhängig von der Frequenz der Gerätebenutzung wird eine Schmierwartung pro 500-1000 Betriebsstunden durchgeführt.

Wartung des Granulatorsystems

1. Prüfung und Austausch des Granulators
   • KlingenverschleißprüfungÜberprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Schneidmessers, wenn die Klinge stump ist oder eine Lücke hat, muss sie rechtzeitig ersetzt werden. Klingenverschleiß beeinflusst die Schnittqualität und die Effizienz.
   • KlingenspaltanpassungAbhängig vom Material und der Dicke der Folie, passen Sie den Abstand zwischen dem Granulator und dem Formkopf an, um sicherzustellen, dass das Granulator gleichmäßig schneidet. Zu große Lücken können zu langen Partikeln führen und zu kleine Lücken können die Klingen beschädigen.
2. Kornraumreinigung
   • RestpartikelreinigungNach jedem Ende der Produktion reinigen Sie die Restpartikel im Kornschnittraum, um zu verhindern, dass die Partikelansammlung den Betrieb der Anlage beeinflusst.
   • DichtungsprüfungÜberprüfen Sie, ob die Dichtung der Kornschnittkammer intakt ist, um das Lecken von Kunststoffpartikeln zu verhindern.

Wartung des elektrischen Systems

1. Motorprüfung
   • Temperatur- und VibrationsüberwachungÜberprüfen Sie regelmäßig die Betriebstemperatur und die Vibrationen des Motors, wenn die Temperatur zu hoch ist oder die Vibrationen abnormal sind, müssen Ausfallzeiten überprüft werden.
   • Isolationsprüfung: Verwenden Sie Mega-Meter, um den Isolationswiderstand des Motors regelmäßig zu erkennen, um eine gute Isolationsleistung zu gewährleisten und Leckageunfälle zu verhindern.
2. Elektrokomponentenprüfung
   • Kontaktoren und RelaisÜberprüfen Sie, ob der Kontakt des Kontaktors und des Relais gut ist, ob es Erosionsphänomene gibt. Ein schlechter Kontakt kann dazu führen, dass das Gerät nicht ordnungsgemäß startet oder instabil funktioniert.
   • LinienprüfungÜberprüfen Sie, ob elektrische Leitungen gebrochen, altert oder locker sind, und reparieren oder ersetzen Sie die Leitung rechtzeitig.

Regelmäßige Wartung und Kalibrierung

1. Wartung von Schrauben und Zylindern
   • SpaltkalibrierungÜberprüfen Sie regelmäßig den Spalt zwischen Schraube und Zylinder, wenn der Spalt zu groß ist, müssen Teile angepasst oder ausgetauscht werden. Der Spalt über die Versammlung führt zu einer ungleichmäßigen Plastifizierung des Materials.
   • OberflächenprüfungÜberprüfen Sie, ob die Oberfläche der Schraube und der Zylinder Kratzer oder Verschleiß hat, und wenn der Verschleiß schwer ist, müssen sie repariert oder ersetzt werden.
2. Kalibrierung von Temperaturregelsystemen
   • Kalibrierung von TemperatursensorenKalibrieren Sie den Temperatursensor regelmäßig, um sicherzustellen, dass die Temperaturanzeige genau ist. Temperaturabweichungen beeinflussen die plastifizierende Wirkung von Kunststoffen.
   • Überprüfung der HeizkomponentenÜberprüfen Sie, ob das Heizelement richtig funktioniert, ob es Schäden oder Alterungen gibt, und ersetzen Sie fehlerhafte Komponenten rechtzeitig.

6. Sicherheits- und Betriebsvorschriften

1. Sicherheitseinrichtungsprüfung
   • NotstandsknopfTesten Sie regelmäßig die Funktion der Notstandstasten, um sicherzustellen, dass das Gerät im Notfall schnell eingestellt wird.
   • Schutzhülle prüfenÜberprüfen Sie, ob die Schutzhülle des Geräts intakt ist, um den Betreiber vor dem Kontakt mit drehenden Teilen zu schützen.
2. Betriebsvorschriften
   • Schulung der BedienerStellen Sie sicher, dass der Bediener mit den Betriebsprozessen und Wartungspunkten der Anlage vertraut ist, um Schäden an der Anlage oder Sicherheitsunfälle aufgrund unsachgemäßer Bedienung zu vermeiden.
   • Aufzeichnung WartungErstellen Sie ein Archiv der Wartung der Geräte, um die Zeit, den Inhalt und die Ersatzteile jeder Wartung aufzuzeichnen, um den Betriebszustand der Geräte zu verfolgen.

7. Langfristige Wartung

1. Rostfestige Behandlung
   • Metallteile mit rostfreiem Öl auftragenWenn das Gerät langfristig deaktiviert werden muss, tragen Sie rostfreies Öl auf Metallteile auf, um Rost zu verhindern.
   • AbdeckungsschutzBedecken Sie das Gerät mit einer Kunststofffolie oder einer Staubschutzhülle, um zu verhindern, dass Staub und Feuchtigkeit ins Innere des Geräts gelangen.
2. Regelmäßig starten
   • Verhindern Sie, dass Teile feststeckenLangfristig deaktivierte Geräte sollten alle anderen Zeiten (z. B. einen Monat) gestartet werden, damit die Geräte eine Weile lang leer laufen können, um zu verhindern, dass Lager, Getriebe und andere Teile durch langfristige Stillstand rosten oder stecken.

8. Häufige Fehler und Behandlungsmethoden