Die häufigsten Fehler und Lösungen für Extrusionsgranulatoren, die während des Betriebs auftreten können, sind die folgenden:

Ausfall des Hauptmotorsystems

1. Zu hohes oder zu niedriges Drehmoment des Hauptmotors

   • GründeSchmieröl-Systemfehler, Hauptmotor-Ausgangswelle und Getriebe-Ausgangswelle schlechtes Paar, Motor und Kupplung Vibrationen, Zufuhrlast zu groß oder schlechte Materialschmelze, etc.
   • Lösungen：
     • Regelmäßige Kontrolle, Reinigung und Austausch des Schmierstoffsystems.
     • Überprüfen Sie das Gleichgewicht zwischen der Ausgangswelle des Hauptmotors und der Eingangswelle des Getriebes und prüfen Sie rechtzeitig die Lager.
     • Führen Sie eine elektrische Prüfung durch, um die Ursache der Unstabilität des Lagerroters herauszufinden und das dynamische Gleichgewicht der Kupplung anzupassen.
     • Überprüfen Sie regelmäßig das Heiz- und Kühlsystem, um sicherzustellen, dass die Zufuhrtemperatur gleichmäßig ist und der Schmelzstand gut ist.
     • Kontrollieren Sie die Geschwindigkeit und die Zufuhrmenge, um die Leistungsstabilität des Hauptmotors zu gewährleisten.

2. Zu hohe Temperatur des Hauptmotorlagers

   • Gründe: Schlecht geschmierte Lager, schwerer Verschleiß der Lager usw.
   • Lösungen：
     • Überprüfen und Schmiermittel hinzufügen, um sicherzustellen, dass die Lager gut geschmiert sind.
     • Überprüfen Sie die Motorlager und ersetzen sie bei Bedarf.

3. Hauptmotor Wickeltemperatur zu hoch

   • Gründe: Motorkurzschluss, fehlender Motorlauf usw.
   • Lösungen：
     • Verwenden Sie ein Multimeter zur Erkennung von Motorwicklungen, bei Kurzschlusssituationen müssen Sie den Motor reparieren oder ersetzen.
     • Überprüfen Sie die dreiphasige Stromanschlüsse des Motors, um sicherzustellen, dass die dreiphasige Stromversorgung normal ist und Phasenfehler beseitigt werden.

II. Antriebssystemfehler

1. Fehler der Reibungskupplung

   • Gründe: Der Hauptmotor startet sofort mit einer zu niedrigen Spannung, die Reibscheibe und die Reibscheibe überhitzen oder altern, der Luftdruck der Reibscheibe ist zu niedrig und so weiter.
   • Lösungen：
     • Wenn der Hauptmotor gestartet wird, sollte der Stromspiegel vermieden werden, die Zufuhrlast reduziert werden, und der Neustart-Intervall beträgt mindestens 30 Minuten.
     • Wenn Sie im Sommer den Hauptmotor mehr als zweimal wiederholt starten, sollten Sie die Intervalle verlängern oder die Kühlung mit einem Lüfter erzwingen.
     • Weichen Sie mit dem Messluft und reinigen Sie die Reibscheibe und die Oberflächengraue mit einem Tuch, wenn der Verschleiß schwerer ist oder die Oberfläche "verglastet" wird, sollten Sie die Reibscheibe und die Reibscheibe ersetzen.
     • Überprüfen Sie, ob der Luftdruckwert dazu beiträgt, dass die Reibscheibe an die Reibscheibe passt.

2. Getriebefehler

   • Gründe: Abweichung der Position des Getriebegetriebes, zu niedriger Ausgangsdruck der Getriebegetriebsschmierpumpe oder zu hohe Öltemperatur.
   • Lösungen：
     • Stellen Sie die Position des Getriebegetriebes an die richtige Position.
     • Überprüfen Sie die Getriebeschmierpumpe, um sicherzustellen, dass der Ausgangsdruck normal ist und die Öltemperatur im angemessenen Bereich liegt.

3. Extrusionsgranulator Schraube Prozessabschnitt Fehler

1. Zu hoher Schmelzdruck

   • GründeDie hohe Anzahl der Filternetze, der niedrige Polypropylpulver-Schmelzindex und die große Zufuhrmenge, die niedrige Zylindertemperatur der einzelnen Abschnitte machen das Material ungünstig schmelzen, die niedrige Öffnungsrate der Schablone verhindert die Extrusion des Kopfmaterials usw.
   • Lösungen：
     • Bei der Herstellung von Produkten mit niedrigem Schmelzindex sollte ein Filter mit niedriger Anzahl von Augen verwendet werden, um die Öffnung des Reglerventils zu erhöhen, um den Rückdruck zu reduzieren.
     • Rechtzeitiger Austausch des Filters zur Überwachung der Qualität verschiedener Zusatzstoffe und des Graugehalts im Polypropylenpulver.
     • Verringerung der Fütterungslast.
     • Erhöhen Sie die Zylindertemperatur unter den Bedingungen, die die Qualität der Extrusionsprodukte nicht beeinträchtigen, um die Polypropylenschmelztemperatur zu erhöhen und die Materialmobilität zu erhöhen.
     • Nachdem der Extruder gestoppt ist, wird die Schablone gründlich gespült, nachdem die Kopftemperatur erhöht und die Temperatur für eine Weile eingestellt wurde.

2. Die Schraube dreht sich nicht.

   • Gründe: Gangband locker, gleitend; Getriebefehler; Sicherheitsschlüssel abschneiden usw.
   • Lösungen：
     • Verstellen Sie den Abstand zwischen den beiden Rädern und spannen Sie den Gürtel.
     • Überprüfen Sie den Sicherheitsschlüssel, analysieren Sie die Ursache des Ausschnitts und ersetzen Sie den Sicherheitsschlüssel.
     • Reparatur des Getriebes.

Ausfall des Unterwasser-Granulatorsystems

1. Fehler der Granulator

   • Gründe: Übermäßiger Verschleiß oder Schäden an der Schneidkante, zu hohe Schwingungen der Granulator, ungenaue Passung des Schneiders an die Schablone usw.
   • Lösungen：
     • Nach dem Parken überprüfen Sie visuell, ob die Schneidkante übermäßig verschleißt oder beschädigt ist, und wenn dies der Fall ist, sollten Sie das Schneidmesser vollständig ersetzen.
     • Überprüfen Sie, ob das Paar zwischen der Schneidwelle und dem Schneidermotor übermäßig schlecht ist, ob die Lagerkomponenten der Schneidwelle beschädigt sind und ob das Gleichgewicht des Schneiderrotors ungleichgewichtig ist.
     • Überprüfen Sie während des Betriebs, ob es eine Lücke zwischen den vier beweglichen Rädern und der Führungsschiene des Granulators gibt.

2. Partikelwasserstrom zu niedrig oder zu hoch

   • Gründe: Partikelwassertankfilter und -kühler verstopft, der Eingangsdruck der Partikelwasserpumpe ist nicht normal.
   • Lösungen：
     • Überprüfen und bestätigen Sie, ob Partikelwasser durchläuft, und reinigen Sie den Filter und den Kühler des Partikelwassertanks.
     • Überprüfen Sie, ob der Eingangsdruck der Partikelpumpe normal ist, und wenn nicht, sollten Sie die Partikelpumpe und das Ventil an der Pumpenleitung reparieren.

5. Andere Fehler

1. Alarm bei niedriger Temperatur

   • Gründe: Kühlwasser-Magnetventil fehlt, Leckage, Messgerät fehlt oder die Türöffnung ist zu groß.
   • Lösungen: Benachrichtigen Sie das Gerätepersonal über die Reparatur und überprüfen Sie das Kühlwasser-Elektromagnetventil, die Tür und andere Komponenten.

2. Polizeialarm

   • GründeThermoelektronen lösen, lösen oder ausbrechen.
   • LösungenPrüfen Sie, ob das Thermoelektroelement losgelöst oder gelöst ist, wenn es keine Ablösung, Losung oder zu hohe Temperatur gibt, sollten Sie das Gerätepersonal über die Reparatur informieren.

3. Kühlwasserpumpe Alarm

   • Gründe: unzureichender Druck der Pumpe, zu hohe Wassertemperatur der Pumpeneinfuhr, Überhitzung des Pumpenmotors usw.
   • Lösungen：
     • Überprüfen Sie, ob es Damp in der Rohrleitung gibt, und öffnen Sie die Vordertür zum Abdampfen.
     • Anpassung der Wasserzufuhr, so dass die Wassertemperatur in einem vernünftigen Bereich gesteuert wird.
     • Überprüfen Sie, ob das Motorlager oder die Pumpe fehlerhaft ist, und bitten Sie bei Bedarf einen Elektroniker oder einen Reparaturbetreiber.