Großkaliber PE-Rohr (Polyethylenrohr) Brecher sind Geräte, die speziell für die Behandlung von Abfällen oder Recycling von PE-Rohren mit großem Kaliber verwendet werden, deren Arbeitsprozess mechanisches Brechen mit hoher Festigkeit, Materialtransport und Sicherheitsschutz umfasst. Aufgrund der hohen Zähigkeit des PE-Rohrmaterials und des großen Rohrdurchmessers (in der Regel ≥ 300 mm) kann es zu Problemen wie Wicklung, Festlegung oder Überlastung der Ausrüstung kommen, so dass die folgenden Vorsichtsmaßnahmen bei der Bedienung strikt eingehalten werden müssen, um einen sicheren, effizienten Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern:

Ausrüstungswahl und Installationsmaßnahmen

1. Passende Zerbrechungsfähigkeit
   • Wählen Sie das Brechermodell je nach PE-Rohrdurchmesser, Wanddicke und Material (z. B. HDPE oder LDPE), um sicherzustellen, dass die Brecherkammergröße, die Drehzahl der Werkwelle und das Drehmoment die Anforderungen erfüllen.
   • Beispiel: Brechen Durchmesser 500mm, Wanddicke 20mm HDPE-Rohr, die Auswahl der Werkwalze Durchmesser ≥600mm, Leistung ≥75kW schwere Brecher.
2. Stable Installationsgrundlage
   • Die Ausrüstung muss auf einer Betongrundlage installiert werden, die Grundlage sollte ≥ 1/5 des Gewichts der Ausrüstung sein (z. B. 5 Tonnen Ausrüstung benötigt eine 1 Meter dicke Grundlage), um Vibrationen zu reduzieren.
   • Bei der Befestigung von Fußschrauben müssen die Schraubenspezifikationen mit den Grundbohrungen des Gerätes (z. B. M24-Schrauben) übereinstimmen und die Befestigungen regelmäßig überprüft werden.
3. Reparaturplatz reservieren
   • Mindestens 1 Meter Betriebsraum um die Anlage ist für den Austausch von Werkzeugen, die Reinigung von Reststoffen und die tägliche Wartung erforderlich.
   • Oberhalb der Zuführung des Brechers sollte ein Schutzzaun (Höhe ≥ 1,2 m) installiert werden, um zu verhindern, dass das Material verletzt wird.

II. Vorbereitungen vor dem Betrieb

1. Vorbearbeitung des Materials
   • Beseitigung von VerunreinigungenÜberprüfen Sie, ob es Metall, Sandstein und andere Hartstoffe im PE-Rohr gibt, um Schäden an Werkzeugen oder feststehende Geräte zu vermeiden.
   • Abschnitt schneidenVorschneiden Sie eine sehr lange Leitung (z. B. > 3 m) und verkürzen sie auf die maximal zulässige Länge des Brechers (in der Regel ≤ 1,5 m).
   • FeuchtigkeitskontrolleWenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials > 10% ist, muss zunächst eine Trocknungsbehandlung durchgeführt werden (z. B. natürliches Trocknen oder Trockner), um das Kleben des Werkzeugs zu verhindern.
2. Ausrüstungsprüfung
   • WerkzeugzustandÜberprüfen Sie, ob die Klinge abgenutzt, abgestürzt oder locker ist, und wenn der Verschleiß mehr als 1/3 der ursprünglichen Dicke ist, muss sie ersetzt werden (z. B. eine Klinge mit einer ursprünglichen Dicke von 20 mm, die restliche Dicke muss ≥ 13 mm sein).
   • SchmiersystemeBestätigen Sie, dass der Ölstand des Reduktors, der Lager und anderer Teile normal ist (die Ölskala liegt zwischen 1/2 und 2/3), dass das Öl keine Emulsion oder Verschlechterung hat.
   • Elektrische SystemeÜberprüfen Sie, ob die Motorverdrahtung fest ist, der Erdungswiderstand ≤4Ω und keine Feuchtigkeit oder Staub im Steuerschrank.
3. Leerlast Testlauf
   • Nach dem Start der Ausrüstung läuft 5 bis 10 Minuten leer, um zu beobachten, ob die Drehung der Messerwelle glatt und schalllos ist und die Lagertemperatur ≤ 65 ° C ist.
   • Überprüfen Sie, ob der Druck des Hydrauliksystems (falls vorhanden) normal ist (in der Regel 10 ~ 16MPa), ohne Leckage.

Wichtige Hinweise beim Betrieb

1. Gleichmäßige Zufuhr
   • Vermeiden Sie zu viel Material auf einmal und verhindern Sie Staus oder Überlastung. Es wird empfohlen, eine segmentierte Zufuhr zu verwenden, die je Eintrag nicht mehr als 70% des Volumens der gebrochenen Kammer überschreitet.
   • BeispielWenn Sie ein PE-Rohr mit einem Durchmesser von 400 mm brechen, geben Sie jedes Mal maximal 2 Stück (Gesamtlänge ≤ 1 Meter).
2. Kontrolle der zerbrochenen Korngröße
   • Anpassen Sie den Siebdurchmesser gemäß den Anforderungen des nachfolgenden Prozesses (z. B. bei der Herstellung von regenerierten Partikeln ist der Siebdurchmesser 10 bis 20 mm), um sicherzustellen, dass die Ausgabe gleichmäßig ist.
   • Wenn eine zu große Korngröße festgestellt wird, kann es sich um eine Verstopfung des Siebes oder einen Verschleiß des Werkzeugs handeln und muss sofort gereinigt oder ausgetauscht werden.
3. Gerätezustand überwachen
   • Stromüberwachung: Über den Stromzähler beobachten Sie die Motorlast, der Strom im normalen Betrieb sollte ≤ 90% des Nennwertes betragen. Wenn der Strom um mehr als 10% ansteigt, kann es zu einer Beschädigung des Werkzeugs oder des Werkzeugs kommen und eine sofortige Ausfallprüfung erforderlich ist.
   • Temperaturüberwachung: Regelmäßige Messung der Lagertemperatur und der Motorgehäusetemperatur mit einem Infrarot-Thermometer, wenn die Ausfallkühlung über 80 ° C liegt.
   • VibrationsüberwachungWenn die Schwingungen des Geräts verstärkt werden (z. B. Schwingungswerte > 5 mm / s), kann es sich um ein Ungleichgewicht der Werkwelle oder eine lockere Grundlage handeln, die neu kalibriert oder verstärkt werden muss.
4. Notfallbehandlung
   • Staubverarbeitung: Wenn es zu Festklammern kommt, ist es streng verboten, die Hand direkt zu reinigen, sollte zuerst stillgelegt und die Stromversorgung abgeschaltet werden, um das Material mit speziellen Werkzeugen (wie Langgriffs-Haken) zu entfernen.
   • ÜberlastschutzStellen Sie sicher, dass das Gerät mit einem Wärmerelais oder einem Drehmomentbegrenzer ausgestattet ist, um automatische Ausfälle zu verhindern, wenn die Last den Nennwert überschreitet.

4. Sicherheitsmaßnahmen

1. Persönlicher Schutz
   • Der Bediener muss eine Sicherheitshüte, schneidbare Handschuhe, Schutzbrillen und eine Staubmaske tragen, um Materialspritze oder Staubeingang zu verhindern.
   • Es ist verboten, lockere Kleidung oder Schmuckstücke wie Halsketten zu tragen, um sich von drehenden Teilen zu vermeiden.
2. Ausrüstungsschutz
   • Die Zufuhröffnung des Brechers muss eine Schutzabdeckung (Material Q235 Stahlblech, Dicke ≥ 3 mm) installieren, um zu verhindern, dass das Personal die Messerwelle falsch berührt.
   • Antriebsteile (z. B. Gürtelräder, Kupplungen) müssen mit einem Schutznetz (Durchmesser ≤ 10 mm) versehen werden, um Schäden durch Berührung zu vermeiden.
3. Feuerschutz und Explosionsschutz
   • Bei einem Bruch des PE-Rohres kann statische Elektrizität erzeugt werden, und das Gerät muss zuverlässig geerdet werden (Erdungswiderstand ≤ 4Ω) und mit einem Feuerlöscher ausgestattet sein (z. B. mit einem Feuerlöscher mit Trockenpulver).
   • Es ist verboten, brennbare Stoffe um das Gerät herum zu stapeln, und der Arbeitsbereich muss gut belüftet werden.