Zu lange Mischzeit

• Lange Mischzeit：
  • Gründe: Der Antriebsband gleitet, das Blatt verschleißt stark, das Thermoelektroppel ist nicht an Ort und Stelle oder es gibt Aufbaustoffe darüber.
  • Lösungen: Spannen Sie den Motorriemen, wechseln Sie das Blatt, ziehen Sie das Thermoelement aus und reinigen Sie es wieder.
• Lange kalte Mischzeit：
  • Gründe: Gleiten des Antriebsbandes, das Zirkulationswasser ist nicht geöffnet oder die Wassertemperatur nicht der Norm entspricht (≤15 ℃), die Thermoelektronleitung ist falsch.
  • LösungenAnpassung der Bandspannung, Einschalten der Pumpe und Gewährleistung der Wassertemperatur, Austausch des Thermoelektrons.

Ausfall des Entladungsventils

• Entladungsventil nicht geschlossen oder nicht geöffnet：
  • Gründe: Luftdruck ist nicht ausreichend, das Elektromagnetventil funktioniert nicht, die Ventilfronte hat Ansammlungen, der Zylinderkolbendichtungsring ist beschädigt.
  • Lösungen: Überprüfen und reparieren Sie den Leckpunkt, ersetzen Sie das Magnetventil nach der Fehlerfreiheit der Leitung, reinigen Sie die Akkumulate und ersetzen Sie den Dichtring.

Dichtungsprobleme

• Kalte heiße Topfdeckel Sprühpulver：
  • GründeDie Dichtung ist gebrochen oder nicht gut gedrückt.
  • Lösungen: Dichtungsstreifen austauschen und erneut drücken.
• Kalte Mischung Jet Loch Spritzpulver schwer：
  • Gründe: Der Dichtring in der Wellenhülle ist beschädigt oder der luftdurchlässige Stoffbeutel ist nicht luftdurchlässig.
  • Lösungen: Ersatz der Dichtungsringe oder Reinigung, Ersatz der atmungsaktiven Beutel.

Ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen

• Geräusche unter dem Topf：
  • Gründe: Berry Blatt lösen Reibung, Fremdkörper in den Topf, große Mutter lösen.
  • Lösungen: Befestigung der Blatt, Ausfallreinigung Fremdkörper, Befestigung der großen Mutter.
• Mischer mit hoher Vibration：
  • Gründe: Der Spalt zwischen der Spindel und dem Lager ist zu groß, das Motorriemenrad und das Spindelriemenrad sind nicht geeignet, die Basis und der Topfsitz sind nicht stabil, die Kraftübertragungsteile sind nicht gut ausgewogen, die Gerätealterung oder die Verformung des Racks, die Unebenheit des Bodens bei der Installation, die mechanische Konstruktion ist unwissenschaftlich usw.
  • LösungenAnpassung des Zwischens zwischen Spindel und Lager, Sicherstellung, dass die Riemenräder in der gleichen Ebene verbunden sind, Verstärkung der Basis und des Topfsitzes, Optimierung des dynamischen Gleichgewichts der Kraftübertragungsteile, Reparatur oder Ersatz alternder Teile, Anpassung des Bodens der Montage, Anpassung der Drehzahl der Paddelblätter usw.

Lagerfehler

• Hitze oder Geräusche：
  • GründeSchlechte Dichtung führt zu Staub im Lager, Ölmangel, Lager ist beschädigt.
  • Lösungen: Ersatz der Lager, Tanken, Ersatz der beschädigten Lager.

Elektrische und Steuerungssystemfehler

• Kälte-Hitze-Mischung nicht starten：
  • Gründe: Hauptschalter nicht geschlossen, sekundäre Leitung Luftschalter nicht geschlossen, kalte Topf Abdeckung Sicherheit Fahrschalter fehlerhaft, heiße Topf Abdeckung nicht abgedeckt, Knopf schlecht, Hitze-Relais Fehlbewegung, Kontaktkontakt schlecht.
  • Lösungen: Schließen Sie den Hauptschalter und den Sekundärluftschalter an, decken Sie den Topfdeckel ab, ersetzen Sie defekte Knöpfe, setzen Sie das Wärmerelais zurück, reparieren oder ersetzen Sie Kontakte.

Andere Fehler

• Heißtopfdeckel kann nicht geöffnet oder geschlossen werden：
  • Gründe: Topfdeckzylinder leckt, nicht versorgt, feststeckt.
  • LösungenFinden Sie die spezifischen Ursachen für Leckage und reparieren Sie sie, überprüfen Sie die Luftwege und üben Sie eine kleine Kraft auf den gegenüberliegenden Zylinder aus.
• Zylindertemperatur verloren：
  • Gründe: Das Kühlsystem funktioniert nicht oder die Kühlstärke ist unzureichend, der Kontakt der Temperaturleitung ist schlecht, der Temperaturregler stimmt nicht mit dem Thermoelement überein, die Thermoelement-Sonde ist nicht an Ort und Stelle eingeschlossen, der Kontaktor ist festgehalten oder beschädigt.
  • LösungenÜberprüfen Sie das Kühlsystem und regulieren Sie das Wasser- oder Luftvolumen, überprüfen Sie den Kontakt der Leitungen, stellen Sie sicher, dass das Thermostrom mit dem Thermoelektrom übereinstimmt, setzen Sie die Thermoelektronsonde an Ort und Stelle ein, ersetzen Sie feststehende oder beschädigte Kontakte.