I. Verschleißfehler der Komponenten

1. Abnutzung oder Bruch der Klinge
   • GründeLangfristiges Zerbrechen harter PE-Rohre oder Mischen von Metallverschmutzungen (z. B. Sandstein, Eisenschmittel) führt zu einem Krach der Klinge.
   • Phänomen: Verringerte Brecheneffizienz, ungleichmäßige Partikel und sogar Kartenmaschinen.
   • BearbeitungRegelmäßige Überprüfung des Verschleißgrades der Klingen und rechtzeitiger Austausch; Reinigen Sie harte Verunreinigungen im Material vor dem Zerbrechen.
2. Lagerschäden
   • GründeMangelnde Schmierung, schlechte Lagerkvalität oder langfristige Überlastung.
   • Phänomen: Die Schwingungen der Geräte verstärken sich, der Lärm erhöht, wenn die Spindel schwer steckt.
   • BearbeitungWählen Sie qualitativ hochwertige Lager und geben Sie regelmäßig Schmierfett (wie Lithium-Fett) auf, um einen langen hohen Lastbetrieb zu vermeiden.
3. Gürtel entspannt oder gebrochen
   • Gründe: Alterung des Gürtels, unzureichende Spannung oder falscher Motor und Spindel.
   • Phänomen: Abnahme der Antriebseffizienz, Gleiten oder Bruch des Gürtels.
   • Bearbeitung: Passen Sie die Spannung des Gürtels an, ersetzen Sie das alternde Gürtel, um sicherzustellen, dass der Motor und die Spindel in der Mitte stehen.

2. Fehler bei unsachgemäßem Betrieb

1. Zu schnell oder überdosiert
   • Gründe: Der Bediener setzt zu viele PE-Rohre auf einmal, um Effizienz zu verfolgen.
   • Phänomen: Brechenkammer verstopft, Motor überlastet.
   • Bearbeitung: Steuern Sie die Zufuhrgeschwindigkeit, gleichmäßig Zufuhr, vermeiden Sie die Materialaufhäufung.
2. Zu hohe Materialfeuchtigkeit
   • GründeDie Oberfläche des PE-Rohres enthält Wasser oder innere Feuchtigkeit (z. B. Recyclingmaterial).
   • Phänomen: Das Material haftet an der Klinge oder dem Sieb, was zu einer geringeren Zerbrechungseffizienz führt.
   • BearbeitungVortrocknen des feuchten Materials oder Anpassung der Brecherparameter (z. B. Reduzierung der Drehzahl).
3. Schlecht ausgereicht
   • Gründe: Verstopfung des Siebnetzes oder Entwurf der Ablauföffnung ist nicht vernünftig.
   • PhänomenDas Material nach dem Zerbrechen stapelt sich an der Ausgangsöffnung und beeinflusst die kontinuierliche Produktion.
   • BearbeitungRegelmäßige Reinigung des Siebes zur Optimierung der Ablauföffnungsstruktur (z. B. Vergrößerung des Durchmessers oder Steigungsdesign).

3. Konstruktionsfehler

1. Unvernünftige Struktur der gebrochenen Kammer
   • Gründe: Der Bruchraum ist zu klein oder schlecht gestaltet.
   • PhänomenDas Material steckt leicht in der Brechkammer und muss häufig gereinigt werden.
   • BearbeitungVerbesserung der Struktur des Bruchholmes (z. B. durch ein kurvenförmiges Design) und Erhöhung des Materialdurchgangsraums.
2. Mangelnde Spindelfestigkeit
   • Gründe: Die Wahl des Spindelmaterials oder des Durchmessers ist falsch und kann keine Bruchkraft widerstehen.
   • Phänomen: Die Spindel biegt sich oder bricht, wodurch das Gerät gelähmt wird.
   • BearbeitungWählen Sie ein hochfestes Spindelmaterial (z. B. legierter Stahl), um den Spindeldurchmesser oder die Wanddicke zu erhöhen.

4. Mangelnde Wartungsfehler

1. Ausfall des Schmiersystems
   • GründeMangel an Schmieröl, Verschlechterung oder Verstopfung der Schmierleitung.
   • Phänomen: Die Lagertemperatur ist zu hoch und der Verschleiß der Ausrüstung verschärft sich.
   • BearbeitungÜberprüfen Sie regelmäßig die Menge und Qualität des Schmieröls und reinigen Sie die Schmierleitungen.
2. Elektrosystemfehler
   • GründeMotorüberlastung, Leitungsalterung oder Beschädigung der Steuerelemente.
   • PhänomenDas Gerät steht plötzlich aus oder kann nicht gestartet werden.
   • BearbeitungInstallieren Sie Überlastschutzeinrichtungen und überprüfen Sie regelmäßig elektrische Leitungen und Komponenten.

5. Andere häufige Fehler

1. Anomale Schwingungen des Geräts
   • Gründe: Lösen der Bodenschrauben, Ungleichgewicht des Rotors oder Verschleiß der Komponenten.
   • PhänomenDas Gerät schüttelt insgesamt und der Lärm erhöht sich.
   • Bearbeitung: Feste Fußschrauben, Korrektur des Rotors und Austausch der Verschleißteile.
2. Ungleiche Korngröße
   • Gründe: Abnutzung der Klingen, Zerstörung des Siebes oder unsachgemäße Drehzahl.
   • PhänomenDie Partikelgröße des Materials nach dem Zerbrechen ist sehr unterschiedlich.
   • Bearbeitung: Abnutzungsklingen oder Siebe ersetzen und die Drehzahl des Brechers einstellen.