1. Vorbereitung vor der Operation

1. Ausrüstungsprüfung
   • Mechanische Teile: Überprüfen Sie, ob die Klingen scharf sind, keine Risse oder schweren Verschleiß haben, ob das Sieb intakt ist und nicht zerstört ist, ob die Losspannung des Antriebsbandes angemessen ist (zu leicht zu gleiten, zu leicht zu brechen).
   • Elektrische SystemeStellen Sie sicher, dass die Stromversorgungsspannung mit der Nennspannung des Geräts übereinstimmt, prüfen Sie, ob der Motor und die Schaltschrankverdrahtung fest sind, um Kurzschluss- oder Leckergefahren zu vermeiden.
   • SicherheitseinrichtungenÜberprüfen Sie, ob der Notstandsknopf, die Schutzhülle und die Sicherheitsverriegelungseinrichtung (z. B. die Eingangstür) funktionieren, um sicherzustellen, dass das Gerät im Fall einer Abweichung sofort stillsteht.
   • SchmiersystemeSchmieröl oder Schmierfett auf bewegliche Teile wie Lager, Getriebe und andere, um Verschleiß und Lärm zu reduzieren.
2. Materialvorbereitung
   • VorbearbeitungEntfernen Sie harte Verunreinigungen wie Metalle, Steine und Holz aus dem zu zerschlagenen Kunststoff, um Schäden an Klingen oder Sieben zu vermeiden.
   • GrößenkontrolleGroße Kunststoffe müssen auf die maximal zulässige Größe geschnitten oder gebrochen werden, um eine Überlastung zu verhindern.
   • MaterialkategorieKunststoffmischungen aus verschiedenen Materialien (wie PP, PE, PVC) können die Produktqualität beeinflussen, und es wird empfohlen, sie nach Materialkategorien zu behandeln.
3. Umweltprüfung
   • Stellen Sie sicher, dass das Gerät frei von brennbaren und explosiven Gegenständen ist und dass es gut belüftet ist, um eine Feuer- oder Explosionsgefahr zu vermeiden.
   • Überprüfen Sie, ob der Boden flach ist, um zu verhindern, dass Vibrationen während des Betriebs der Anlage zu Dumping führen.

2. Überwachung im Betrieb

1. Parametersteuerung
   • Zufuhrgeschwindigkeit: Gleichmäßige Zufuhr, um zu vermeiden, dass zu viel Material auf einmal eingesetzt wird, was zu einer Motorüberlastung oder zu einer Verstopfung der Zerkleinerungshalle führt.
   • DrehzahleinstellungAnpassung der Blattdrehzahl (in der Regel 500-3000 U/min) nach den Anforderungen an Kunststoffmaterial und Korngröße, harter Kunststoff erfordert eine niedrigere Drehzahl, weicher Kunststoff kann die Drehzahl angemessen erhöhen.
   • TemperaturüberwachungLanger Betrieb kann zur Erhöhung der Gerätetemperatur führen, muss der Motor und die Lagertemperatur (in der Regel nicht mehr als 70 ° C) regelmäßig überprüft werden, um Überhitzungsschäden zu verhindern.
2. Ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen
   • Bei ungewöhnlichen Geräuschen oder starken Vibrationen im Betrieb sollte sofort eine Ausfallprüfung durchgeführt werden, die auf eine Löse der Klingen, eine Zerstörung des Siebes oder eine Beschädigung des Lagers zurückzuführen ist.
   • Beobachten Sie, ob die Ausgabekorngröße gleichmäßig ist, wenn eine unterschiedliche Dicke oder zu viel Pulver auftritt, müssen Sie den Klingenraum anpassen oder das Sieb austauschen.
3. Sicherheitsschutz
   • Es ist verboten, die Schutzhülle zu öffnen oder die Hand in die Zerkleinerungshalle zu strecken, während das Gerät im Betrieb ist, um den Kontakt mit den drehenden Klingen zu vermeiden.
   • Der Bediener muss eine Schutzbrille, eine Staubmaske und einen Ohrstopfer tragen, um vor Kunststoffschmutz, Staubanatzung oder Lärmschäden zu schützen.

III. Sicherheitsmaßnahmen

1. Elektrische Sicherheit
   • Gute Erdung der Ausrüstung, um Leckage zu verhindern; Überprüfen Sie regelmäßig die Isolationsleistung des Motors, um sicherzustellen, dass die Sicherheitsstandards erfüllt werden.
   • Vermeiden Sie die Verwendung von Geräten in feuchten Umgebungen, um Kurzschlüsse von elektrischen Komponenten zu verhindern.
2. Maschinensicherheit
   • Drehteile wie Klingen, Antriebswellen müssen mit einer Schutzhülle versehen sein, die sicher und zuverlässig ist.
   • Die Einleitungsöffnung sollte ein falsches Eintreten von Fingern oder Werkzeugen vermeiden und kann mit Hilfe von Vorschubstangen zugeführt werden.
3. Feuerschutz und Explosionsschutz
   • Wenn brennbare Kunststoffe (z. B. PVC, ABS) zerkleinert werden, muss ein Feuerlöscher ausgestattet sein und das Gerät ohne offenes Feuer umgeben werden.
   • Reinigen Sie regelmäßig den inneren Staub, um eine Staubexplosion zu verhindern.

4. Wartungspunkte

1. Tägliche Wartung
   • Reinigung: Reinigen Sie nach der täglichen Arbeit die übrigen Kunststoffe im Inneren des Geräts, um zu verhindern, dass das Material verhärtet und die Klingen oder Siebe verstopft.
   • Schmieren: Regelmäßig Schmieröl auf Lager, Getriebe und andere bewegliche Teile, um den Verschleiß zu reduzieren.
   • Befestigung: Überprüfen Sie, ob Befestigungen wie Schrauben, Muttern, insbesondere die Befestigung von Klingen, Sieben und Antriebsteilen, locker sind.
2. Regelmäßige Reparaturen
   • KlingenaustauschAbhängig vom Verschleiß regelmäßig die Klingen austauschen, um die Schneideffizienz zu gewährleisten; Beim Austausch muss der Klingenabstand auf den vorgeschriebenen Wert angepasst werden (normalerweise 0,5-2 mm).
   • SiebentauschZerstörte oder verstopfte Siebe können die Ausgabekorngröße beeinflussen und müssen regelmäßig gereinigt oder ersetzt werden.
   • Überprüfung des AntriebssystemsÜberprüfen Sie den Verschleiß von Gürteln und Ketten und passen Sie die Spannung an; Überprüfen Sie den Schmierzustand von Getrieben und Lagern und ersetzen Sie bei Bedarf das Schmieröl.
3. Langfristige Wartung
   • Bei langer Ausfallzeit der Anlage müssen die Innenrückstände gereinigt werden, die Metallteile mit rostfreiem Öl beschichtet und mit einer Staubschutzabdeckung bedeckt werden.
   • Starten Sie das Gerät regelmäßig für eine Weile leer, um zu verhindern, dass Teile rosten oder feststecken.