1. Vorbereitung vor der Operation

1. Ausrüstungsprüfung
   • HydrauliksystemÜberprüfen Sie den Ölstand, die Öltemperatur (in der Regel bei 40-60 ° C gehalten) und die Rohrverbindung, um sicherzustellen, dass das Hydrauliköl frei von Verunreinigungen ist.
   • Elektrische SystemeBestätigen Sie, dass die Stromversorgungsspannung stabil ist, überprüfen Sie, dass die Leitung im Steuerschrank keine Alterung, kein Kurzschlussrisiko hat und die Notknopffunktion normal ist.
   • Mechanische Teile: Überprüfen Sie, ob die Forminstallation fest ist, dass die Säulen und die Führungsmantel ausreichend geschmiert sind, dass die Druckstangen und die Stangen weder verschleißen noch rissen.
   • SicherheitseinrichtungenÜberprüfen Sie, ob Sicherheitstüren, Gitter, Handknopfe und andere Schutzeinrichtungen empfindlich und zuverlässig sind, um Fehlbetrieb zu vermeiden, der zu körperlichen Verletzungen führt.
2. Vorwärmung der Form
   • Die Vorwärmtemperatur der Form (in der Regel 150-300 ° C) ist je nach Legierungstyp (z. B. Aluminium- oder Zinklegierung) festgelegt und wird mit Heizstangen oder Formthermomaschinen gleichmäßig erhitzt, um eine lokale Überhitzung zu verhindern, die zu einem Riss der Form führt.
   • Überprüfen Sie nach der Vorwärmung, ob die Formkammer-Oberfläche keine verbleibenden Wasserflecken oder Ölschmutzungen aufweist, um Luftporen oder Kälteisolierungen beim Druckgießen zu vermeiden.
3. Materialvorbereitung
   • Bestätigen Sie, dass die Komponente der Legierungslingen den Prozessanforderungen entspricht, und die Schmelzeofentemperatur wird über der Legierungsflüssigen Phase von 50-100 ° C (z. B. Aluminiumlegierung 680-720 ° C) gesteuert.
   • Überprüfen Sie das Entformungsmittel-Sprühsystem, um sicherzustellen, dass die Düsen durchlaufen und die Entformungsmittelkonzentration und die Sprühmenge den Prozessnormen entsprechen.

2. Überwachung im Betrieb

1. Kontrolle der Prozessparameter
   • DruckgeschwindigkeitAnpassung der Druckgeschwindigkeit (in der Regel 0,5-10 m / s) entsprechend der Wanddicke des Produkts, müssen dünne Wandteile mit hoher Geschwindigkeit gefüllt werden, um die Kühltrennung zu reduzieren.
   • DruckdruckÜberwachen Sie, ob der Druck des Systems stabil ist und vermeiden Sie, dass Druckschwankungen dazu führen, dass sich das Produkt schrumpft oder fliegt.
   • DruckhaltzeitSetzen Sie die Druckhaltzeit (in der Regel 2-10 Sekunden) entsprechend der Produktstruktur ein, um sicherzustellen, dass die Legierung vollständig solidiert.
   • Formtemperatur: Steuern Sie die Temperatur der Form durch die Formtemperatur oder die Kühlwasserleitung, um zu vermeiden, dass übermäßige Temperaturunterschiede zu Produktdeformationen oder Wärmemüdigkeit der Form führen.
2. Qualitätsüberwachung
   • Prüfen Sie regelmäßig die Prozeßproben, bestätigen Sie keine Luftlöcher, Verzögerungen, Risse und andere Mängel, um die Prozessparameter rechtzeitig anzupassen.
   • Überwachen Sie die Druckgießzyklusdauer, um die Produktivität und die Auslastung der Anlage zu gewährleisten.
3. Wartung des Hydrauliksystems
   • Vermeiden Sie eine lange Überlastung des Hydrauliksystems und verhindern Sie, dass übermäßige Öltemperaturen zu einer Alterung der Dichtung führen.
   • Reinigen Sie den Hydraulikölfilter regelmäßig, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das System gelangen und das Pumpenventil beschädigen.

III. Wartung

1. Tägliche Wartung
   • Reinigen Sie die Oberfläche der Geräte mit Öl und halten Sie den Arbeitsbereich sauber.
   • Überprüfen Sie, ob die Schmierpunkte (z. B. Säulen, Schieber) ausreichend Öl haben und regelmäßig das Schmierfett auffüllen.
   • Reinigen Sie die restlichen Legierungen der Formkammer, um zu verhindern, dass bei der nächsten Produktion eine Karte entsteht.
2. Regelmäßige Reparaturen
   • HydrauliksystemHydrauliköl jedes Quartal ersetzen, Ölpumpe, Ventilblock Verschleiß überprüfen und Dichtungen bei Bedarf ersetzen.
   • Elektrische Systeme: Überprüfen Sie die Festigkeit der Anschlussklemme einmal im halben Jahr, reinigen Sie den Schaltschrankstaub und verhindern Sie einen Kurzschluss.
   • Form Wartung: Abhängig von der Produktionsfrequenz regelmäßig die Formkammer reparieren und verschleißbare Teile ersetzen (z. B. Schieber, Schräger).
3. Ersatzteilmanagement
   • Speichern Sie häufig verwendete Verschleißteile (z. B. Dichtungsringe, Stanze, Düsen) und verkürzen Sie Ausfallzeiten.

4. Sicherheitsschutz

1. Persönlicher Schutz
   • Die Bediener müssen Schutzbrillen, Hitzebeständige Handschuhe und Schuhe tragen, um Spritzlegierungen oder Hochtemperatur-Schimmelverbrennungen zu vermeiden.
   • Lange Haare müssen aufgehoben werden, um eine Einbindung in mechanische Teile zu verhindern.
2. Gerätesicherheit
   • Es ist verboten, Sicherheitstüren zu öffnen oder bewegliche Teile während des Betriebs des Geräts zu berühren.
   • Beim Austausch oder der Reparatur der Form muss die Stromversorgung abgeschaltet und das Warnschild "Schließen verboten" aufgehängt werden.
3. Umweltsicherheit
   • Halten Sie die Druckgusswerkstatt gut belüftet und entfernen Sie den durch den Schmelzofen erzeugten Rauch rechtzeitig.
   • Bodenölverschmutzung muss rechtzeitig gereinigt werden, um Rutschunfälle zu verhindern.